水泥管制管機(jī)物料要求，水泥制管機(jī)現(xiàn)在一般工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水泥有一半以上用于輸送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工廠，也就是說有80%～90%的水泥是通過自動(dòng)控制的連續(xù)式機(jī)械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。

  從另一方面是大規(guī)模地生產(chǎn)，另一方面是對混凝土的質(zhì)量要求越來越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的質(zhì)量，還要使這個(gè)質(zhì)量均勻和穩(wěn)定，尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定，否則會(huì)給混凝土配制工作帶來很多麻煩，并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定，影響和易性和混凝土質(zhì)量。

  在生產(chǎn)過程要注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：

 1、水泥制管模具生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

 2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機(jī)正常傳遞功率，即達(dá)到水泥制管模具成型的速度，使水泥管的密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

 3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

 4、水泥制管模具電動(dòng)滾筒距離隨時(shí)調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

 5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機(jī)組的正常使用。

 6、由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機(jī)的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動(dòng)后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動(dòng)軸的同軸度。

 7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，必然會(huì)出現(xiàn)局部磨損，這時(shí)必須將磨損部位用507焊條補(bǔ)平加工至需要尺寸方可再用。

選擇水泥管模具可以再生產(chǎn)過程中避免很多問題，例如我們很關(guān)心的質(zhì)量問題，好的模具能夠?qū)懿母佑斜ＷC。
  水泥管模具的擋圈：水泥管模具擋圈是水泥管模具比較主要的部件，它與懸輥機(jī)主軸直接接觸，依靠水泥管模具擋圈與主軸之間的磨擦力使模具轉(zhuǎn)動(dòng)，壓實(shí)混凝土，水泥管模具擋圈原材料應(yīng)采用45號鑄鋼，鑄鋼件應(yīng)無

氣孔和沙眼，同時(shí)水泥管模具擋圈應(yīng)滿足與客戶商定的壁厚要求，嚴(yán)禁為節(jié)約成本修改水泥管模具擋圈特別是承插口水泥管模具擋圈尺寸，造成與標(biāo)準(zhǔn)不符，與其它廠家生產(chǎn)的排水管無法對接，這一問題存在于大部分小

廠家中，大家采購模具的同時(shí)，也就為以后管子的施工埋下了隱患。

  水泥管模具的接口部分：水泥管模具的接口部分應(yīng)設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)保證水泥管模具不漏漿，一些小廠家為節(jié)約成本采用鐵板夾鐵板的方式來制作水泥管模具接口部分，致使水泥管模具漏漿嚴(yán)重，嚴(yán)重影響成型管子質(zhì)量，而

我公司生產(chǎn)的水泥管模具接口部分經(jīng)過了特別的設(shè)計(jì)，保證客戶在正常使用的情況下不會(huì)漏漿，使成型管子的質(zhì)量大大提高，深受廣大客戶的喜愛。

  水泥管模具的重量：首先了解一下懸輥機(jī)的成型工藝，把水泥管模具套到懸輥機(jī)主軸上之后，開動(dòng)懸輥喂料機(jī)往模具里均勻地輸送混凝土物料，當(dāng)混凝土料超過模具擋圈2-3mm之后，依靠水泥管模具自身的重量以及混

凝土的重量壓實(shí)混凝土，使管子成型，所以當(dāng)水泥管模具重量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)也就是說明不能完全壓實(shí)混凝土，而當(dāng)水泥管模具重量超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)也就造成了電機(jī)功率的增大，功耗增大，增加了管子的生產(chǎn)成本，所以水泥管模具的重量應(yīng)控制在合理的標(biāo)準(zhǔn)值范圍之內(nèi)。