在噴漆廢氣處理過程中，通常應(yīng)用三床式的RTO蓄熱式氧化爐將可燃廢氣在高溫條件下氧化成水和對應(yīng)的氧化物，從而達(dá)到廢氣回收利用和凈化的目的。同時(shí)，還可以有效利用廢氣處理過程中產(chǎn)生的熱量，提高廢氣分解效率和熱回收效率，減少能源資源的浪費(fèi)。RTO蓄熱式氧化爐主要包括切換閥、陶瓷填料層以及燃燒室等部分，結(jié)合不同噴漆工藝所造成污染的具體成分及組成，可以選擇適合的切換閥方式和回收方法。收集噴漆廢氣經(jīng)過吸附濃縮與過濾處理后，將剩余的廢氣引入蓄熱式氧化爐中進(jìn)行焚燒處理，并經(jīng)過換熱后進(jìn)行高空排放，實(shí)現(xiàn)廢氣穩(wěn)定的燃燒，提高燃燒效率。而且在高溫燃燒的情況下，基本不會生成其他的污染物，提高廢氣處理質(zhì)量，排放能夠達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。