公司因生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，現(xiàn)低價處理車間庫存全新φ0.8米-φ2.0米煤氣發(fā)生爐，配件齊全。

簡介：

煤氣發(fā)生爐是一種以煤炭為原料、空氣與水蒸氣的混合劑為反應(yīng)劑，在高溫的環(huán)境下將煤炭轉(zhuǎn)化為可燃煤氣的一種設(shè)備。發(fā)生爐產(chǎn)出的煤氣經(jīng)后續(xù)凈化設(shè)備進行凈化后煤氣可達到非常純凈的程度，燃燒溫度可達1500攝氏度，煤氣熱值在1250-1450大卡/立方米之間，是非常理想的工業(yè)熱加工處理燃?xì)?。煤氣發(fā)生爐的出現(xiàn)轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的煤炭直接燃燒使用的局面，利用化學(xué)反應(yīng)將煤炭轉(zhuǎn)化為氣體，不但可將煤炭綜合利用率提升15%以上，而且使煤炭的利用方便快捷、環(huán)?；?/font>廣泛適用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔鋁爐、銅材爐、建陶爐等各種熱工爐所需溫度范圍內(nèi)的各種爐形。

工藝介紹：

煤氣發(fā)生爐為連續(xù)制氣的全水套結(jié)構(gòu)，來自鼓風(fēng)機的空氣與爐體自產(chǎn)0.29MPa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑，經(jīng)止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣爐內(nèi)；塊煤經(jīng)過破碎、篩選，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤氣爐內(nèi)產(chǎn)品的煤氣經(jīng)過重力除塵器、旋風(fēng)除塵器除塵后，通過煤氣管道輸送至用戶。

結(jié)構(gòu)特點：

加煤段：采用布煤器裝置，使入爐煤在爐內(nèi)得以均布，該段還配有實用可靠的煤位探測計，與加煤機配合完成自動加煤。

氣化爐：采用水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽供爐底氣化。

加煤機構(gòu)：采用上滾筒中插板下鐘罩加煤機構(gòu)，具有操作簡單、維修方便、氣密性好等特點。

清灰機構(gòu)：采用棘輪、棘爪、液壓雙側(cè)除灰，大灰刀采用自行設(shè)計的犁式除灰刀，傳動平穩(wěn)可靠、除灰順暢。

規(guī)格型號：

煤氣熱值介紹：

常壓固定床混合煤氣發(fā)生爐是發(fā)生爐常見型號中歷史最悠久的設(shè)備，該型設(shè)備以空氣與水蒸氣的混合劑為氣化劑，在高溫封閉的發(fā)生爐內(nèi)經(jīng)過一系列的氧化還原反應(yīng)最終將煤炭轉(zhuǎn)化為以一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w組成的混合煤氣。目前單段式煤氣發(fā)生爐的煤氣熱值為1250大卡/立方米，兩段式煤氣發(fā)生爐由于分為上下兩段，且產(chǎn)出的煤氣成分中干餾煤氣所產(chǎn)比例相比單段爐的比例要高，所以兩段式煤氣發(fā)生爐的煤氣熱值可達到1450大卡/立方米。

雙段式煤氣發(fā)生爐是在單段爐的基礎(chǔ)上改進而來，可以這樣說，雙段爐是單段爐的升級版本。傳統(tǒng)的單段式煤氣發(fā)生爐煤炭的熱解、氣化均是在一個爐體內(nèi)進行，煤炭在熱解的過程中會產(chǎn)出煤焦油，所以單段爐產(chǎn)出的粗熱煤氣一般含有煤焦油。煤氣中含有煤焦油導(dǎo)致了單段爐熱煤氣不適宜長距離的管道輸送。兩段式煤氣發(fā)生爐在單段爐的基礎(chǔ)上改進，將爐體分為上下兩段，上段主要進行煤炭的干餾熱解，下段進行氣化，且不斷爐段產(chǎn)出的煤氣排氣出口也不同。上段爐體產(chǎn)出的煤氣從上煤氣出口排出，而后經(jīng)電捕焦油器進行除焦油、粉塵，下段煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器進行除塵凈化，最終得到的煤氣基本不含焦油等雜質(zhì)，煤氣純度非常高，可用于對燃料要求較高的行業(yè)使用，且煤氣可用于長距離的管道輸送。單段式煤氣發(fā)生爐雖然煤氣質(zhì)量相對兩段爐要差點，但是整套設(shè)備的造價要比雙段爐便宜很多，非常的適宜中小企業(yè)生產(chǎn)使用。單段爐與雙段爐可以說都有自己獨特的優(yōu)勢，用戶可結(jié)合自身的情況選擇最合適的設(shè)備。