一般高爐煉鐵對(duì)日標(biāo)槽鋼的要求是：強(qiáng)度焦炭人爐前要經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運(yùn)，在爐內(nèi)下降過程中又受到料柱重力和摩擦力的作用，如果沒有足夠的強(qiáng)度，則會(huì)破碎，產(chǎn)生的粉末致使料柱透氣性惡化、爐渣變黏稠、渣中帶鐵以及風(fēng)渣口大量破損等。測(cè)量焦炭強(qiáng)度的法是轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)，包括抗碎強(qiáng)度M40和耐磨強(qiáng)度Mi。兩項(xiàng)指標(biāo)。固定碳和灰分含量良好的冶金焦炭應(yīng)具有較高的固定碳含量和較低的灰分含量。一般干焦固定碳含量在85%左右，灰分含量在13%左右，其余為揮發(fā)分及硫。

冶金礦產(chǎn)：

我國鐵礦石選廠有自磨機(jī)、棒磨機(jī)、礫磨機(jī)和球磨機(jī)，其間自磨機(jī)約占1%，棒磨機(jī)和礫磨機(jī)約占3%，其他根本上為球磨機(jī)，鐵礦選礦廠出產(chǎn)中運(yùn)用 多的是f2.7m×3.6m和f3.6m×4.m規(guī)格的球磨機(jī)。選設(shè)備我國有大石河、水廠、程潮吉山等29個(gè)鐵礦選礦廠選用干式磁滑輪預(yù)選。現(xiàn)在運(yùn)用較好 永磁磁滑輪(或稱大塊磁選機(jī))。選用密度較低的粗粒加劇劑配制成密度較大的重懸浮液，用重介質(zhì)振蕩溜槽進(jìn)行鐵礦石預(yù)選，排出夾石和圍巖一般分選粒度為75～1mm量較大。

鋼鐵資訊：

由于日標(biāo)槽鋼的復(fù)雜形狀和各種規(guī)格是在熱軋過程中成型的，必須設(shè)計(jì)出不同于鋼板TMCP技術(shù)的專用于H型鋼軋制的TMCP技術(shù)。TMCP技術(shù)在H型鋼的創(chuàng)新H型鋼軋制特點(diǎn)和奧氏體再結(jié)晶行為。在H型鋼軋制工藝中，為了保證孔型軋制和軋制過程中的成型性，材料被加熱到1250℃或更高的溫度，高于板材軋制的加熱溫度。在這一高溫下，奧氏體晶粒會(huì)快速長(zhǎng)大。而且，在H型鋼熱軋工藝中，每個(gè)道次的壓下量和總壓縮比均小于鋼板軋制。