配方組分

多種精制基礎(chǔ)油、加氫基礎(chǔ)油和合成基礎(chǔ)油用 10%特殊復(fù)合鋰基皂化；

采用高粘度的基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油粘度指數(shù)≥ 120，確保高溫的潤滑性能；

采用氮氣保護生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)過程中的油脂氧化，脂體色澤鮮艷；

添加抗高溫劑、抗極壓劑、抗磨損劑、防腐蝕劑以及低溫抗凝劑制成；

低磷含量的特殊極壓劑有利環(huán)境保護，≥5%的添加量減少軸承磨損率。

適用工況

具有良好的抗高溫性能，NGLI2等級潤滑脂滴點≥280℃；

持續(xù)工作溫度為14℉/-10℃～446℉/230℃，間歇工作溫度500℉/260℃。

具有無熔點性能保護軸承，普通鋰基脂熔化冷卻后會蠟化失去潤滑功能；

防止金屬運動產(chǎn)生的“熱點”破壞膠體，高溫下潤滑脂不會熔化流失造成缺油燒結(jié)；

膠體抗高溫性能好，與普通鋰基脂相比使用壽命超長，可延長1倍左右的注脂間隔期。

耐極壓

加脂周期長減少潤滑過剩次數(shù)，大大減少軸承的報廢率；

良好的抗極壓重負(fù)荷性能，優(yōu)異的承載能力、抗摩擦性能改善軸承工作狀況；

PD燒結(jié)值≥4000N；

PB重載值≥800N；

磨斑直徑≤0.50mm；

十萬次變化率≤20%。

抗水淋

極好的抗水性能，在水淋冷卻的蒸汽環(huán)境中不會被乳化失效；

水冷工序中大大減少冷卻水中含油量及COD值；

有效減少含油脂污水的處理費用。

耐低溫

很好的泵送性能，適用于大型、遠距離集中潤滑系統(tǒng)；

DN 值≥400,000，在金屬摩擦面形成附著力極強的潤滑保護膜，特別適用于中速電機軸承。

產(chǎn)品認(rèn)證