冶金礦產(chǎn)：

歐標(biāo)H型鋼為了使金粒極限地露出出來，以進(jìn)步金的浸出率，據(jù)實(shí)驗(yàn)：焙燒爐排出的赤熱焙砂經(jīng)水淬產(chǎn)出的水淬渣，比干法排渣金的化浸出率可進(jìn)步7%。其效果是因?yàn)闊岜荷坝伢E冷而迸裂，使更多的金粒露出出來之故。因?yàn)楦鞯睾瘘S鐵礦的礦藏結(jié)構(gòu)和組分不同，焙燒時(shí)吸熱峰值的溫度也有差異，可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)定，挑選焙燒溫度和焙燒時(shí)刻。許多廠礦焙燒黃鐵礦是為了制酸。為滿意制酸要求，通常將焙燒溫度進(jìn)步至85℃或9℃以上，它對(duì)焙砂提金是不好的。

鋼鐵型鋼：

鍍鋅高強(qiáng)歐標(biāo)H型鋼，特別是熱鍍鋅高強(qiáng)鋼有了較快的發(fā)展。3高強(qiáng)鋼汽車板在生產(chǎn)和使用中的主要問題3.1高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)技術(shù)問題3.1.1煉鋼問題高強(qiáng)鋼的力學(xué)性能與化學(xué)成分關(guān)系密切。由于高強(qiáng)鋼對(duì)鋼的化學(xué)成分控制要求較高，不允許出現(xiàn)較大的波動(dòng)，，某些鋼種的含碳量控制范圍要求達(dá)到ppm(1ppm=10-4％)級(jí)，否則，其性能就不合格。由于高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼的合金含量較高，錠坯化學(xué)成分易偏析，且錠坯在冷卻過程中特別容易裂，高強(qiáng)鋼對(duì)板坯的熱裝熱送、錠坯堆放及保溫都有較高的要求。

鋼材資訊：

歐標(biāo)H型鋼表面淬火是對(duì)工件表層進(jìn)行淬火的工藝。它是將工件表面進(jìn)行快速加熱，使其奧氏體化并快速冷卻獲得馬氏體組織，而心部仍保持原來塑性、韌性較好的退火、正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織。表面淬火后需進(jìn)行低溫回火，以減少淬火應(yīng)力和降低脆性。表面淬火可有效提高工件表面層的硬度和耐磨性，達(dá)到外硬內(nèi)韌的效果，并可造成表面層壓應(yīng)力狀態(tài)，提高疲勞強(qiáng)度，延長(zhǎng)工件的使用壽命。感應(yīng)加熱表面淬火感應(yīng)加熱表面淬火法的原理如圖1-66。把工件放入由空心銅管繞成的感應(yīng)線圈中，當(dāng)感應(yīng)線圈通以交流電時(shí)，便會(huì)在工件內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生頻率相同、方向相反的感應(yīng)電流。