濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營(yíng)：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

波紋片焊接機(jī)焊接工藝過(guò)程  

1、確定合理的焊接順序

   按工件結(jié)構(gòu)分成主要焊縫和一般焊縫兩類，焊接時(shí)以使用E4303焊條和E501T-1藥芯焊絲為主，焊縫分類如下：  

（一）主要焊縫：油箱箱體、儲(chǔ)油柜、冷卻結(jié)構(gòu)、千斤頂、箱蓋法蘭、升高座、聯(lián)管、夾件、拉板、吊板上焊縫以及需經(jīng)受0.05MPa壓力試驗(yàn)的受壓焊縫。對(duì)于板厚大于6mm的對(duì)接接頭，接頭部位應(yīng)開坡口，并保證背面焊縫在不清根的前提下進(jìn)行焊透。  

（二）一般焊縫：油箱底座、加強(qiáng)板以及油箱外部各類底板等非受壓零件的焊縫。

波紋片成型機(jī)的特點(diǎn)比較與應(yīng)用： 波紋片成型機(jī)工藝與編織工藝相比較，具有成型，波紋管性能好等特點(diǎn)，不但可以生產(chǎn)低壓棉線（包括化纖）纏繞波紋管，還可以生產(chǎn)單根或多股鋼絲纏繞的高壓或超高壓波紋管。纏繞波紋管成型機(jī)的結(jié)構(gòu)形式多樣，目前普遍采用的是盤式波紋管成型機(jī)，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，但由于受到纏繞盤直徑的限制，當(dāng)錠子數(shù)量較多時(shí)，須采用多圈排列，當(dāng)纏繞盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各圈上的錠子由于回轉(zhuǎn)半徑不同，其離心力也不一樣，這樣不利于張力控制和波紋管盤轉(zhuǎn)速的提高。近年來(lái)鋼絲波紋管有采用單根鋼絲代替鋼絲束作波紋管骨架層，每個(gè)鋼絲筒子上纏有并排并列的多根鋼絲，使錠子數(shù)大幅度減少。這樣有限于安裝張力控制裝置。

波紋片自動(dòng)焊接機(jī)的防翹彎輔助裝置,包括焊接臺(tái),所述焊接臺(tái)底部的四個(gè)拐角處固定連接有支柱,所述焊接臺(tái)上表面的四個(gè)拐角處固定連接有支撐桿,所述支撐桿的上端固定連接有支撐架,所述支撐架的左右兩端固定連接有電機(jī),所述支撐架的底部開設(shè)有滑軌,所述滑軌內(nèi)側(cè)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,且所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸與所述轉(zhuǎn)軸相連接,所述轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有導(dǎo)桿,所述導(dǎo)桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)軸.該種波紋片自動(dòng)焊接機(jī)的防翹彎輔助裝置,通過(guò)電機(jī)便于調(diào)節(jié)卡板的位置,通過(guò)推動(dòng)缸推動(dòng)卡板與波紋片的卡縫相配合,提高限位時(shí)的穩(wěn)定性,通過(guò)固定件便于拆卸或跟換卡板的大小.