高密市振飛機(jī)械制造有限公司 主營(yíng)：鏜銑頭,銑頭,動(dòng)力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬(wàn)向銑頭

鏜銑動(dòng)力頭新產(chǎn)品部件

隨著全球汽車工業(yè)的不斷發(fā)展,組合機(jī)床也得到了飛速的發(fā)展,越來(lái)越多的汽車零部件需要組合機(jī)床或組合機(jī)床自動(dòng)化生產(chǎn)線來(lái)加工完成。新部件設(shè)置在鏜銑動(dòng)力頭的上下側(cè),各側(cè)的鎖緊裝置分別包括碟簧缸,上碟簧缸的下部設(shè)置上液壓缸,下碟簧缸的上部設(shè)置下液壓缸。新型涉及一種鏜孔機(jī),尤其涉及一種用于鏟斗加工的鏜孔機(jī),包括安裝定位座及*鏜銑動(dòng)力頭及第二鏜銑動(dòng)力頭,*鏜銑動(dòng)力頭及第二鏜銑動(dòng)力頭設(shè)置在同一水平軸線上,并相對(duì)安裝定位座左右運(yùn)動(dòng)。

鏜銑動(dòng)力頭新產(chǎn)品部件特點(diǎn)介紹

1.主軸頭采用迷宮式防水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效的避免了生產(chǎn)過(guò)程中切削液與粉塵進(jìn)入到主軸內(nèi)，保證了主軸頭的使用壽命及精度。

2.主軸箱體采用高韌鑄鐵鑄造，經(jīng)人工與自然雙重時(shí)效處理，耐磨且不易變形。

3.主軸采用合金鋼精鍛而成。

4.軸承采用洛研科技生產(chǎn)的P5級(jí)角接觸配對(duì)軸承

5.產(chǎn)品真圓度小于0.004mm，高轉(zhuǎn)速4500轉(zhuǎn)/分

6.電機(jī)可根據(jù)客戶實(shí)際需求選擇普通電機(jī)、變頻電機(jī)、伺服主軸電機(jī)、減速電機(jī)等。

銑削動(dòng)力頭是如何密封的？

     密封裝置的作用主要在于它可以防止?jié)櫥瑒闹鬏S組件或者傳動(dòng)部件中泄露出來(lái)。這樣不僅可以保護(hù)動(dòng)力頭的工作環(huán)境，而且可以節(jié)約資源的利用，可以有效的防止冷卻液的進(jìn)入，也能大大減少機(jī)床零件的侵蝕，有效的延長(zhǎng)銑削動(dòng)力頭的使用壽命。

     動(dòng)力頭的密封主要包括兩個(gè)方面，一方面是指主軸的密封，另一方面是軸承端處的密封。

銑削動(dòng)力頭中密封裝置的設(shè)計(jì)需要留意兩個(gè)部門，一個(gè)是主軸的密封，另一個(gè)是軸承端處的密封。這兩方面的密封工作，一定要做好，才能有效的保證動(dòng)力頭的密封性。密封裝置的作用在于防止?jié)櫥瑒闹鬏S組件及傳動(dòng)部件中泄露，這樣可以保護(hù)工作環(huán)境不受污染，同時(shí)也能夠節(jié)約資源，防止冷卻液從外邊進(jìn)入部件，減少機(jī)床零件的侵蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。

     動(dòng)力頭的密封主要包括兩個(gè)方面，一方面是指主軸的密封，另一方面是軸承端處的密封。在動(dòng)力頭的設(shè)計(jì)中主傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)和各變速組中齒輪的傳動(dòng)比都長(zhǎng)短常重要的，但是密封裝置的設(shè)置比這兩種都要來(lái)的重要一些。動(dòng)力頭的密封需要嚴(yán)格執(zhí)行，才能更有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，才能確保銑削動(dòng)力頭在裝入組合機(jī)床中更好的發(fā)揮其效應(yīng)。

攻絲動(dòng)力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

1、攻絲步驟不當(dāng)。對(duì)高硬度的攻件或深孔進(jìn)行攻絲時(shí)，應(yīng)分級(jí)攻絲，避免一氣呵成。

2、絲錐焊接不良。尤其是大規(guī)格的絲錐，不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對(duì)焊而成。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力及頂鍛時(shí)間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點(diǎn)化合物等有害雜質(zhì)都被擠出，后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起。 焊接時(shí)，由于45鋼在高溫下強(qiáng)度很低，在摩擦壓力下會(huì)產(chǎn)生很大的壓縮變形，形成很大的翻邊；而高速鋼由于有足夠強(qiáng)度使翻邊很小，這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點(diǎn)化合物未被完全擠出，焊后容易產(chǎn)生裂紋，在絲錐使用過(guò)程中裂紋擴(kuò)展造成斷裂。 此外，絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時(shí)，也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。

3、絲錐有效截面積過(guò)小，導(dǎo)致單位截面積承載力過(guò)大，超過(guò)絲錐強(qiáng)度極限時(shí)發(fā)生的斷裂

4、絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。

5、絲錐選擇不當(dāng)。對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐，如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等

6、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過(guò)熱或過(guò)燒、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。