1、開箱后首先仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導(dǎo)線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵爆炸。

2、 每臺單機試用運轉(zhuǎn)之前，須檢查機內(nèi)是否有金屬物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。

3、 按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機，關(guān)閉風(fēng)門啟動，粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風(fēng)門->閉風(fēng)器。

4、 空車運行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀表，待空載電流穩(wěn)定后，方可投料。投料后，不允許電流超過額定值為32.6A，否則應(yīng)減迸給量，確保正常運轉(zhuǎn)排料電動可定時工作。

5、 可按下列順序停機

螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機，除塵器、分級器->閉風(fēng)器。

6、 操縱分級器的無級變速手柄，可改變分級輪的轉(zhuǎn)速，同時達到調(diào)整制品的精良。如要求制品粒度細(xì)，可提高轉(zhuǎn)速，反之降低轉(zhuǎn)速，變大粒度顆粒。

工作原理：

錘片式粉碎機由盛料滑板、粉碎室、輸送裝置等幾部分組成。粉碎室內(nèi)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由圓盤和活動錘片構(gòu)成。篩子和齒板也是粉碎機的主要工作部件。工作時，被加工的物料從盛料滑板進入粉碎室內(nèi)，受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片的反復(fù)沖擊、摩擦和在齒板上的碰撞，從而被逐步粉碎至需要的粒度通過篩孔漏下。漏下的飼料經(jīng)輸送風(fēng)機、輸料管送往聚料筒，在聚料筒內(nèi)再經(jīng)分離，粉料由下方排出裝袋，空氣由上方排出。

工藝流程

先將電源正常啟動后，人工把需要粉碎的物料有進料簸箕處連續(xù)送入（注意不要將手伸入防護簾內(nèi)）。物料經(jīng)機體內(nèi)腔粉碎后有排風(fēng)管引出排料口處，有提前安裝在排料口的稀布袋不斷接下。