北京博瑞雙杰新技術有限公司是一家從事建筑新型材料開發(fā)生產(chǎn)，新工藝研究和應用推廣的專業(yè)化公司，公司于2011年成立于北京，目前全國有4個工廠及分公司，分別是：北京公司，駐地北京昌平；江西分公司，駐地江西南昌；安徽分公司，駐地安徽合肥；廣東分公司，駐地廣東東莞。其他分公司在陸續(xù)規(guī)劃中，未來5-10年，公司計劃在每個省份都設立分公司或工廠。

博瑞雙杰新技術有限公司是生產(chǎn)橋梁伸縮縫維修材料，路面快速修補材料廠家，為客戶提供混凝土病害處理方案，一致受到客戶的好評。如對我們產(chǎn)品有興趣請選擇聯(lián)系我  

高聚物快速結構修補料，是以水泥為基礎結合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。本產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、阻銹等特點。一、技術要求

JG/T 336-2011《混凝土結構修復用聚合物水泥砂漿》

型號 技術要求 

JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-2（含細骨料） JZ-3（膠凝材料） 

抗壓強度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20 

24h ≥30 ≥30 ≥30 

28d ≥50 ≥50 ≥50 

加水混合后可使用時間，min 約30min可調(diào)整 

終凝時間,min 約60min可高速 

備注：1、JZ-1加水混合后即可使用，澆注1立方需干料2200kg。2、JZ-2與石子按1:1混合，加水攪拌均勻即可使用。3、JZ-3與砂、碎石以1:1:2，混合加水攪拌均勻即可使用。 

型號 技術要求 

JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細骨料） JZ-1（膠凝材料） 

抗壓強度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20 

24h ≥30 ≥30 ≥30 

28d ≥50 ≥50 ≥50 

加水混合后可使用時間，min 約30min可調(diào)整 

終凝時間,min 約60min可高速 

JZ橋梁伸縮縫主要應用于：水泥路面坑洞處治、水泥路面裂縫處治、橋面裂縫處治，橋面坑洞處治、橋面伸縮縫的修補。XB主要應用于：高鐵（高速）箱梁、T梁、市政橋梁、橋墩、護欄等表面開裂、蜂窩、空洞、吊塊、露筋的修補。護砼1號主要應用于：水泥路面的蜂窩麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面凍融鹽蝕、水泥路面露骨、水泥路面細小裂紋等表層病害。 

二、施工工藝

  1、適用范圍

1.澆筑（JZ）型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。

B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。

2.修補（XB）型

A.混凝土結構表面破損的構件、梁、板等部位的快速修補。

2、施工工藝

（1）工藝流程

1.澆筑（JZ）型修補料

2.修補（XB）型修補料

?博瑞雙杰灌漿料生產(chǎn)廠家，主要有：設備基礎灌漿料，道路修補灌漿料，橋梁樓體修補灌漿料，柱體加固灌漿料，一次座漿料，二次灌漿料，支座灌漿料。是經(jīng)檢測室認證的灌漿料生產(chǎn)廠家。

（2）施工工序

1澆筑（JZ）型修補料

A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除徹底，并用空壓機將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2-3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木?；蜾撃?，并采取防漏漿措施。

對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。

E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2-3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。

F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。

G.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3-4h后可結束養(yǎng)生，或根據(jù)結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。

2修補（XB）型修補料

A.基面清理：對原結構混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除徹底，并用空壓機將灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2-3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場修補面積與修補速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，拌和料溫度應在10℃以上。

E.修補：用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實。每次制拌的修補料，從制拌開始至修補結束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。

F.養(yǎng)生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3-4h后可結束養(yǎng)生，或根據(jù)結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施，養(yǎng)生期適當延長。