HYKTZL-1  空調(diào)制冷綜合實(shí)訓(xùn)裝置

一、設(shè)備簡(jiǎn)述 
裝置由空調(diào)系統(tǒng)和雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)組成。主要強(qiáng)化學(xué)生對(duì)空調(diào)和冷庫(kù)系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)和安裝、電氣接線、工況調(diào)試、故障診斷與維修以及制冷工具的使用等綜合職業(yè)能力。
系統(tǒng)由電氣控制系統(tǒng)和管路系統(tǒng)兩部分組成，兩個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立分開(kāi)，電氣控制系統(tǒng)由具有漏電保護(hù)功能的電源及考核模塊、分體式熱泵空調(diào)電氣控制模塊和雙溫冷庫(kù)電氣控制模塊組成。管路系統(tǒng)分為熱泵空調(diào)器和雙溫冷庫(kù)兩種。

設(shè)備具有智能故障考核功能，可對(duì)學(xué)生進(jìn)行空調(diào)和雙溫冷庫(kù)電氣控制系統(tǒng)的實(shí)訓(xùn)考核。

二、設(shè)備特點(diǎn)
1、設(shè)備集空調(diào)和雙溫冷庫(kù)管路系統(tǒng)安裝、檢漏、保壓、抽真空、充注制冷劑、電控系統(tǒng)接線和系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試于一體，滿足實(shí)訓(xùn)教學(xué)、實(shí)際工程訓(xùn)練和職業(yè)技能競(jìng)賽的要求。
2、設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)獨(dú)立分開(kāi)，電氣系統(tǒng)設(shè)置測(cè)試端子、輸出端子，學(xué)生可進(jìn)行電氣測(cè)試、接線和調(diào)試運(yùn)行操作。管路系統(tǒng)可進(jìn)行管路設(shè)計(jì)和安裝實(shí)訓(xùn)操作。
3、裝置直觀展示了空調(diào)、雙溫冷庫(kù)的制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理，方便于教學(xué)演示講解及學(xué)生對(duì)課本知識(shí)的理解和掌握。
4、裝置配置可移動(dòng)的壓力表和8路溫度巡檢儀，用于測(cè)量系統(tǒng)關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力值，可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算和分析。
5、整套實(shí)訓(xùn)裝置系統(tǒng)真實(shí)完整，結(jié)構(gòu)清晰、直觀，與實(shí)際空調(diào)、冷庫(kù)制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)一致，通俗易懂，易學(xué)易教。
三、技術(shù)參數(shù)
    1、工作電源：?jiǎn)蜗嗳€ AC220V ±10%  50Hz
    2、環(huán)境溫度：－5℃—40℃
    3、相對(duì)濕度：≤85﹪  （25℃）
    4、整機(jī)功耗：＜1.5KW
5、外形尺寸：
冷庫(kù)機(jī)組、電控系統(tǒng)安裝平臺(tái)：1500mm×800mm×750mm
雙門(mén)雙溫冷庫(kù)柜體：1200mm×700mm×1800mm
空調(diào)器安裝平臺(tái)：1000mm×750mm×1700mm
    6、電源總開(kāi)關(guān)帶漏電保護(hù)  IΔn≦30mA，時(shí)間≦0.1S
7、具有電壓、電流指示、供電指示
四、結(jié)構(gòu)及組成
空調(diào)制冷綜合實(shí)訓(xùn)裝置主要由空調(diào)器安裝平臺(tái)和冷庫(kù)機(jī)組、電控系統(tǒng)平臺(tái)以及雙溫冷庫(kù)柜體三部分組成。
1、空調(diào)器安裝平臺(tái)：
1）安裝平臺(tái)采用鋁型材作為框架，由“模擬墻”和底座組成，室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)分別安裝在模擬墻和底座上。
2）室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)的安裝位置以及內(nèi)外機(jī)的管路連接可根據(jù)技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行安裝和連接，學(xué)生可在木板上根據(jù)需求進(jìn)行定位開(kāi)孔，對(duì)學(xué)生進(jìn)行空調(diào)器安裝操作實(shí)訓(xùn)。
3）空調(diào)器所有電氣部件的接線引出到外面，學(xué)生可根據(jù)對(duì)電器元件的測(cè)量和判斷進(jìn)行接線，與電控系統(tǒng)平臺(tái)上的空調(diào)電氣控制模塊進(jìn)行連接。
4）平臺(tái)底腳配有帶鎖的靜音萬(wàn)向輪，方便移動(dòng)。
2、冷庫(kù)機(jī)組、電控系統(tǒng)平臺(tái)：
1）平臺(tái)采用鋁型材為主框架，鈑金板作為輔材。桌面為帶凹槽的工業(yè)鋁型材拼接而成，便于安裝實(shí)訓(xùn)部件和設(shè)備。桌面下方設(shè)置抽屜，用于放置“電源及考核模塊”、“空調(diào)電氣控制模塊”和“雙溫冷庫(kù)電氣控制模塊”共3個(gè)實(shí)訓(xùn)模塊。抽屜下方設(shè)置有存放柜，用于放置制冷專用工具、真空泵以及制冷劑鋼瓶等。
2）鋁型材桌面前部設(shè)置有采用端子排和護(hù)套插孔相結(jié)合的接線區(qū)，作為電氣實(shí)訓(xùn)單元箱與被控元件的連接過(guò)渡區(qū)。桌面四周安裝有走線槽，簡(jiǎn)潔美觀。
3）冷庫(kù)機(jī)組采用泰康制冷機(jī)組，包含全封閉壓縮機(jī)、風(fēng)冷翅片式冷凝器、儲(chǔ)液器、機(jī)組閥門(mén)等。供電電源為AC 220V-240V，50Hz；壓縮機(jī)功率7/16P；采用無(wú)氟環(huán)保的R134A制冷劑。機(jī)組安裝在實(shí)訓(xùn)桌上。配套有干燥過(guò)濾器、視液鏡等制冷器件。
4）電源及考核模塊：模塊包含單相漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)、數(shù)顯電壓表、數(shù)顯電流表和雙聯(lián)三芯插座、智能故障考核器等。
5）智能故障考核器：由液晶屏、PVC鍵盤(pán)、故障考核接口、單片機(jī)和存儲(chǔ)器等組成。具有故障設(shè)置、故障清零、分?jǐn)?shù)查詢等功能。
6）空調(diào)電氣控制模塊：采用接線端子和原理圖加測(cè)量點(diǎn)的形式，在模塊板的上部安裝安全護(hù)套插孔，部分器件的輸入和控制輸出均引到面板的安全護(hù)套插孔，便于控制電路與執(zhí)行部件的接線，加深學(xué)生對(duì)電氣控制系統(tǒng)外圍電路的理解和掌握。在相應(yīng)位置安裝測(cè)量點(diǎn)，用于電氣參數(shù)和排除故障時(shí)的測(cè)量。同時(shí)，模塊安裝有智能故障考核板和考核接口，用于故障設(shè)置與考核。
7）雙溫冷庫(kù)電氣控制模塊：兩個(gè)智能溫度控制器，分別控制冷藏室和冷凍室溫度。采用接線端子和原理圖加測(cè)量點(diǎn)的形式，在模塊的上部安裝安全護(hù)套插孔，部分器件的輸入和控制輸出均引到面板的安全護(hù)套插孔，便于控制電路與執(zhí)行部件的接線，加深學(xué)生對(duì)電氣控制系統(tǒng)外圍電路的理解和掌握。在相應(yīng)位置安裝測(cè)量點(diǎn)，用于電氣參數(shù)和排除故障時(shí)的測(cè)量。同時(shí)，模塊安裝有智能故障考核板和考核接口，用于故障設(shè)置與考核。
8）平臺(tái)底腳配有帶鎖的靜音萬(wàn)向輪，方便設(shè)備移動(dòng)。
3、冷庫(kù)柜體：
1）庫(kù)體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板做骨架，經(jīng)過(guò)機(jī)械加工成型，保溫層采用聚氨酯保溫防火發(fā)泡材料。
2）整個(gè)空間分為上下兩層，上層為冷凍區(qū)，采用吹風(fēng)翅片式蒸發(fā)器；下層為冷藏區(qū)，采用光管式蒸發(fā)器。
3）庫(kù)體側(cè)面安裝一塊網(wǎng)孔板，用于安裝內(nèi)平衡式熱力膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥等。
4）上下雙開(kāi)門(mén)庫(kù)體。庫(kù)體內(nèi)包含照明系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。
5）底部安裝帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪，移動(dòng)和固定兩相宜，方便調(diào)整設(shè)備的擺放位置。
五、裝置功能
1、空調(diào)系統(tǒng)
1）了解家用空調(diào)器的結(jié)構(gòu)組成；
2）理解熱泵型空調(diào)器制熱、制冷工作原理；
3）理解空調(diào)器電氣控制系統(tǒng)原理；
4）家用壁掛分體式空調(diào)器的設(shè)計(jì)、安裝操作；
5）空調(diào)電氣控制系統(tǒng)接線操作；
6）空調(diào)系統(tǒng)檢漏、抽真空、充注制冷劑操作；
7）空調(diào)器調(diào)試操作；
8）空調(diào)電氣故障考核。
2、雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)
1）了解雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)的組成； 
2）理解雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)的工作原理；
3）理解雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)原理；
4）雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)、組裝操作；
5）雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)接線操作；
6）制冷系統(tǒng)的檢漏、抽真空、充注制冷劑操作；
7）雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)的調(diào)試操作；
8）雙溫冷庫(kù)系統(tǒng)模擬電氣故障考核。