哈氏合金(Hastelloyalloy)主要分為B、C、G三個(gè)系列，它主要用于鐵基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不銹鋼、非金屬材料等無(wú)法使用的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。
B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3
C系列：C→C-276(00Cr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→C-22(00Cr22Mo13W3)→C-2000(00Cr20Mo16)
G系列：G→G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
使用廣泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)

山東國(guó)鎳重工機(jī)械有限公司主營(yíng)：高性能有色金屬及合金材料；高品質(zhì)特種鋼鐵材料銷(xiāo)售；有色金屬合金銷(xiāo)售；五金產(chǎn)品批發(fā)；機(jī)械零件、零部件銷(xiāo)售；金屬制品銷(xiāo)售；保護(hù)專(zhuān)用設(shè)備銷(xiāo)售；施工專(zhuān)用機(jī)械銷(xiāo)售；礦山機(jī)械銷(xiāo)售；特種設(shè)備銷(xiāo)售；機(jī)械設(shè)備研發(fā)；工業(yè)工程設(shè)計(jì)服務(wù)。 

 力學(xué)性能
1、哈氏合金來(lái)自Hastelloy，始于哈氏B合金，應(yīng)的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業(yè)，石油化工，核能源工業(yè)及制藥行業(yè)應(yīng)用與推廣；緊接著的哈氏X合金出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機(jī)工業(yè)的急速增長(zhǎng)。
2、由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會(huì)大大；所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進(jìn)或不再使用；

3、影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與，哈氏合金焊接方面的問(wèn)題得以，于是出現(xiàn)很多正在推廣使用的改進(jìn)型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與推廣單位反而將前期的哈氏合金取代后來(lái)改進(jìn)的哈氏合金，不僅不C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業(yè)的推廣任重道遠(yuǎn)。
4、耐還原性介質(zhì)的哈氏B系列合金在哈氏B牌號(hào)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)的側(cè)重點(diǎn)包括極低的C,Si含量焊接區(qū)域的性能，進(jìn)一步合金化思路，純凈化鋼水思路的應(yīng)用等，這樣哈氏合金B(yǎng)系列出現(xiàn)哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解決了焊接區(qū)域性能問(wèn)題；哈氏B-3解決了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺點(diǎn)，極大的了熱加工與冷加工性能。

5、還原性應(yīng)用材料哈氏B系列改進(jìn)中；在氧化還原復(fù)合中的哈氏C系列合金也在改進(jìn)，其中哈氏C276合金由于更低的C,Si含量而一定程度上改進(jìn)了焊接區(qū)域性能問(wèn)題，但是仍舊不太滿意，加上加工性能沒(méi)能加大；而哈氏C22材料較徹底解決了焊接區(qū)域的耐腐蝕問(wèn)題，加工性能問(wèn)題，更主要是在材料成本不的基礎(chǔ)上解決的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性?xún)r(jià)的材料，以后必將更大批量的應(yīng)用；而新近的哈氏C2000材料在合金中加入了Cu,這拓展了哈氏C合金在還原性中的腐蝕能力，為更安全的使用，為更高的設(shè)備壽命要求，新工藝試制提供了可能。
哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列鎳基、耐蝕、耐高溫材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有極好的耐高溫性能，抗氧化性，焊縫影響區(qū)耐腐蝕性，具有很好的長(zhǎng)期熱性及可加工性，在農(nóng)業(yè)化工、核設(shè)施、生物制藥等苛刻工業(yè)中被應(yīng)用。它在濕氧、亞硫酸、醋酸、甲酸和強(qiáng)氧化鹽的介質(zhì)中，也具有優(yōu)異的耐蝕性、耐均勻腐蝕性及耐晶間腐蝕性，因此在化學(xué)工業(yè)也被廣泛應(yīng)用，合哈氏金的導(dǎo)電率和導(dǎo)熱系數(shù)要比低碳鋼低得多，而電阻率和率都比低碳鋼高得多，熔池流動(dòng)性差，性差，穿透力小，熔深淺。

競(jìng)爭(zhēng)格局鎳業(yè)研究組織（INSG）預(yù)期2011年全球鎳消費(fèi)量將由2010年的143萬(wàn)噸升至153萬(wàn)噸。INSG對(duì)2010年和2011年的產(chǎn)量預(yù)期不包括可能影響產(chǎn)量的因素。2009年鎳市場(chǎng)過(guò)剩量約為11萬(wàn)噸，全球產(chǎn)量為135萬(wàn)噸，消費(fèi)量為124萬(wàn)噸。

7月硅鐵產(chǎn)量為51.09萬(wàn)噸，較6月增0.16萬(wàn)噸，較去年同期5.4萬(wàn)噸。從數(shù)量上看，當(dāng)前硅鐵產(chǎn)量仍處于年歷史同期高值。進(jìn)入8月，用電緊張局面有所緩解，在高利潤(rùn)驅(qū)動(dòng)下，硅鐵廠家開(kāi)工積極性較高，產(chǎn)量將進(jìn)一步恢復(fù)。鋼廠需求量6月以來(lái)明顯，進(jìn)入7月后降幅進(jìn)一步擴(kuò)大。7月粗鋼產(chǎn)量降至8679萬(wàn)噸，單月同比下降8.6%，環(huán)比下降7.55%。降幅較為明顯。整個(gè)7月五大鋼種產(chǎn)量延續(xù)下降趨勢(shì)，對(duì)錳硅和硅鐵的周度需求量回落，已降至3年來(lái)歷史同期低水。在減產(chǎn)的大背景下，鋼廠對(duì)合金的鋼招采量也出現(xiàn)明顯下降。7月河鋼對(duì)錳硅的鋼招采量環(huán)比下降3970噸至25130噸，對(duì)硅鐵的鋼招采量環(huán)比下降1506噸至2060噸，均降至年來(lái)同期低水附。

山東國(guó)鎳重工供應(yīng)：哈氏合金、鎳基合金、銅鎳合金、高溫合同、耐磨鋼、耐熱鋼，并可根據(jù)客戶(hù)需要提供定制規(guī)格管材、板材、棒材、鍛材、管件、法蘭、緊固件等深加工產(chǎn)品供應(yīng)。