我公司研發(fā)助磨劑技術支持：

 單因素試驗設計方法，主要有分割法、分數(shù)法、來回調(diào)試法、對分法、拋物線法、分批試驗法、逐步提高法（爬山法），其中分批試驗法又分為均分分批試驗法和比例分割分批試驗法，下面主要介紹分割法：

分割法亦稱0.618法，已知某物質(zhì)的摻量范圍在a-b之間，則：

個試驗點x1為：x1=a+(b-a)×0.618

第二個試驗點x2為：x2=a+(b-a)×0.382

當f(x1)＞f(x2)時，a=x2

第三個試驗點x3為：x3=a+(b-a)×0.618

第四個試驗點x4為：x4=a+(b-a)×0.382

當f(x2)＞f(x1)時，b=x1

第五個試驗點x5為：x5=a+(b-a)×0.618

第六個試驗點x6為：x6=a+(b-a)×0.382

例如，已知醇胺較佳摻量為0.01%-0.05%，取a=0.0001，b=0.0005，則：

個試驗點x1為：x1=a+(b-a)×0.618=0.0003472≈0.00035

第二個試驗點x2為：x2=a+(b-a)×0.382=0.0002528≈0.00025

當f(x1)＞f(x2)時，a=x2=0.00025

第三個試驗點x3為：x3=a+(b-a)×0.618≈0.00040

第四個試驗點x4為：x4=a+(b-a)×0.382≈0.00035

當f(x2)＞f(x1)時，b=x1=0.00035

第五個試驗點x5為：x5=a+(b-a)×0.618≈0.00025

第六個試驗點x6為：x6=a+(b-a)×0.382≈0.00020

大家知道，水泥產(chǎn)品必須磨制到一定細度狀態(tài)時，才具有膠凝性。細度狀態(tài)可用多種方式表達：如細度指標（80微米和45微米篩篩余），其主要反映水泥中粗顆粒含量（%）；再如比表面積指標（M2/KG），其主要反映水泥中細顆粒含量；而顆粒級配分析可以反映水泥中粗細顆粒分布狀態(tài)，是當前水泥企業(yè)調(diào)整、控制水泥性能的手段。

        顆粒級配對水泥性能的影響在已經(jīng)進行了長期的、系統(tǒng)的調(diào)查、分析、研究，并獲得了基本結論，對于高等級硅酸鹽水泥來說：分布狀態(tài)在3-32微米顆粒時，對水泥強度增長起主導作用，這類含量應大于65%，其中16-24微米顆粒尤為重要；小于3微米顆粒含量，應小于10%；1微米顆粒容易風化、結團，遇水會水化，對水泥性能不利；而大于65微米顆粒越少越好，較好為零。

        使用水泥助磨劑后磨機中的過粉磨狀態(tài)會減少或消失，因此水泥中小于3μm的顆粒含量會有所減少，大顆粒的比例也會因粉磨強度的增加而降低。如果水泥企業(yè)要改善自己產(chǎn)品的顆粒組成，在水泥粉磨過程中，加入助磨劑，是一種簡便的方法。但要組合水泥的顆粒級配需要通過工藝措施才能實現(xiàn)。不同廠家的水泥助磨劑，其生產(chǎn)配方、選料，生產(chǎn)工藝各不相同；即使同一廠家的助磨劑，也會因其目的不同，在粉磨中會有不同的效果。因此不同的助磨劑，其性能存在較大的差異，企業(yè)應該進行科學的選擇。