樂正 原煤烘干機 100公斤到3噸都有 加熱快自動恒溫

產(chǎn)品詳情

原煤烘干機設備簡介

   原煤中過高的水分影響煤炭儲裝運性能，對于經(jīng)濟及均不利，很難實現(xiàn)工業(yè)應用。原煤特性的改變將影響到發(fā)電廠整個的后續(xù)生產(chǎn)過程，對鍋爐機組的出力與可利用率、機組的效率與維修費用、整個發(fā)電廠的經(jīng)濟性與運行的可靠性都具有很大的影響。東鼎研發(fā)的大型原煤烘干機裝備解決了傳統(tǒng)烘干機產(chǎn)量小、運行成本高、粉塵二次污染等問題，對于原煤工業(yè)化利用，發(fā)揮了重要作用。

原煤烘干機工作原理

  原煤烘干機工藝流程：待干燥的原煤物料首先經(jīng)皮帶輸送機分別輸送至滾筒前端的下料溜槽，并被入滾筒干燥機后經(jīng)大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區(qū)，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，與濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使?jié)裎锪闲纬蓚鲗Ш蛯α髻|熱交換，預熱濕物料并蒸發(fā)部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經(jīng)預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發(fā)掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋式除塵器進行除塵，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。

?原煤烘干機結構組成

1、原料破碎及給料系統(tǒng)：選用一臺篩分破碎機將大塊原料破碎成粒度≤20mm，與振動給料機配合，用一部或多部膠帶運輸機、密封刮板輸送機或螺旋輸送機實現(xiàn)均勻連續(xù)給料，其中靠近干燥機2、料口的設備采用耐熱且密封性能良好的設備；

3、燃燒供熱系統(tǒng)：選用褐煤烘干專用噴燃爐，采用褐煤做為燃料并確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫熱介質；

4、干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、多回程滾筒式干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換；

5、環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器等設備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達標排放；

6、配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制；

7、產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：選用一部或多部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸?shù)接脩糁付ㄎ恢?，其中靠近干燥機出料口的設備采用耐熱且密封性能良好的輸送設備（出料物料溫度70℃左右）。

原煤烘干機性能特點

配置了原煤專用干燥熱源系統(tǒng)，該熱源以干燥過程中收集的煤粉作為燃料，既解決了干燥系統(tǒng)的燃料問題，又解決了干燥系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵問題；

烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

可根據(jù)不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；

烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；

烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下；

系統(tǒng)環(huán)保，節(jié)能，自動化控制，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，日處理能力單機可達5000噸以上。