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帶鋸機的導向裝置的改進當前帶鋸機主要特點為進料速度大，鋸機規(guī)格大，鋸條穩(wěn)定性差。鋸解準確度低，而鋸條穩(wěn)定性取決于鋸條張緊度、鋸條外露長度、進料方向及導向裝置等因素。鋸卡是帶鋸機的導向裝置，其作用在于縮短鋸條工作邊的自由長度，提高鋸條的剛度，減小鋸條橫向振動的振幅，從而保持鋸路平直。鋸卡的安裝位置應接近鋸割的木材。鋸卡有上鋸卡和下鋸卡。下鋸卡固定于機座上，上鋸卡安裝于機身專設(shè)的導軌上，可隨鋸路高低不同而隨時調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)鋸機中的鋸卡一般采用雙耐鋸卡，它由兩塊硬木制成，與鋸條留有一定間隙（一般控制在0.1～0.15mm，過緊則摩擦過大，鋸條發(fā)熱易產(chǎn)生彎曲，過松則會失去鋸卡的作用），這種結(jié)構(gòu)型式不能充分保證鋸條在工作中不竄動，穩(wěn)定性差。為了解決鋸卡內(nèi)襯與鋸條之間又有間隙又希望鋸卡能起到一定的張緊鋸條的作用，對鋸卡做了如下的改進：① 壓力鋸卡：其工作原理是將鋸條的工作邊通過鋸卡的側(cè)向壓力向外擠壓，使鋸條的工作邊超過鋸輪輪緣外側(cè)一段距離（一般約 6～15mm），從而將鋸條強制拉直。采用氣動或液壓缸式壓力鋸卡，可實現(xiàn)鋸條自動退避，用它代替目前用的跑車自動退避裝置，有利于搖尺精度的提高。② 將傳統(tǒng)的鋸卡改進為滾動式鋸卡：鋸條有一邊抵住滾柱，降低了鋸卡與鋸條之間的摩擦。

帶鋸床導向裝置的效果

帶鋸床由于切削精度和效率高，且材料利用率高，適用范圍廣等優(yōu)點，因而應用越來越廣泛。為了保證機床的切削精度，機床原理上將帶鋸條偏轉(zhuǎn)45°角，這樣鋸條在其寬度上的張力不同，從而邊緣上獲得了足夠的剛度，中間位置仍有一定韌度，使鋸條不易斷裂。帶鋸床鋸條的偏轉(zhuǎn)是靠機床部件導向裝置來實現(xiàn)的，導向裝置在鋸條切削過程中始終約束控制著鋸條的位置方向，導向裝置導向口三面采用合金鋼提升其耐磨性。

導向裝置位置的確定至關(guān)重要，不可忽視。雖然機床合格證及機床制造與驗收技術(shù)中沒有明確規(guī)定和要求，但能否保證帶鋸條按理想位置運行，使其所受各種彎曲，交變應力降低到限度，既保證機床的切削精度，又延長了帶鋸條的使用壽命。導向裝置安裝找正是個關(guān)鍵，在機床裝配中應給予重視及保證。

在帶鋸床使用過程中導向裝置也起到了不可忽略的效果，鋸料的精度、切開面的光潔度、鋸料的速度都與鋸床的導向裝置起到很大的效果，下面就讓小編為大家共享一下帶鋸床導向裝置的效果。帶鋸條在鋸切過程中鋸架有下壓的力，受這個力的影響鋸條在鋸切工件時會向兩邊偏，而導向塊即是要把鋸條引導正，二者間就會受力摩擦，時間長了導向塊就會磨損，導向塊接近工件的一側(cè)磨損量會更大，由于遭到的磨差力大，磨偏后能夠適當?shù)恼{(diào)節(jié)導向塊的距離，磨損量大能夠把導向塊拆下來，把平面磨平。從以上幾點不難看出，鋸床導向裝置其實也是非常重要的。經(jīng)常操作鋸床的使用者平時要經(jīng)常查看鋸床導向塊磨損的狀況，如導向塊磨損嚴重應更換新的導向塊，防止工件磨壞，造成不必要的丟失。

鋸床作業(yè)中為什么老是斷鋸

在鋸切設(shè)備中離不開鋸床，而鋸床的作業(yè)又離不開鋸條的合作，如何在鋸床作業(yè)中鋸條老是發(fā)作斷裂的情況，就會進步我們的加工成本，然后影響鋸切功率，那么是什么原因形成鋸條老是斷裂呢？鋸條斷鋸的原因總結(jié)：

1）鋸條斷前已打齒

2）鋸條使用時間長久了鈍了

3）鋸條類型挑選不妥，選齒不妥

4）鋸床鋸切工件沒夾緊

5）鋸條質(zhì)量不好

6）鋸切件材質(zhì)不同，也是發(fā)作斷鋸的原因

7）鋸床鋸輪軸承有磨損，導致鋸條作業(yè)過程中顫動

8）鋸切進給量過大

關(guān)于鋸床使用中鋸條斷的原因有很多，其間安裝是否正確、使用操作是否標準嫻熟，所切材料的直徑巨細、硬度與鋸條齒形挑選是否適宜，切開速度的調(diào)整，切削液的濃度等等這些因素，需求根據(jù)詳細原因詳細分析的。這兒值得一提的是在鋸床不使用時要松開鋸條。