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滾筒拋光機的工作原理

滾筒拋光機工作原理：加工零件與研磨材料在滾筒內(nèi)不斷水平旋轉(zhuǎn)過程中，下翻、從高處跌落、相互摩擦，達到表面處理的目的。

研磨混合物的容積不要超過滾筒容積的2/3，應(yīng)留下容積的的1/3左右，加水時，以剛好蓋住混合物為宜，如果加水過多，會增大緩沖阻力，降低研磨效果。

平面尺寸較大且很薄的零件，適用斜軸式滾筒研磨機

把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒拋光機滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。磨料可用棕剛玉、木屑、氧化鋁、陶瓷、碳化硅等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進行選擇。

用滾筒拋光機此方法，零件變形小，設(shè)備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟性好，但大毛刺難去除。

滾筒拋光機特征描述

滾筒拋光機特征描述

采用先進的行星運轉(zhuǎn)、離心運動的運行方式，內(nèi)置4個滾桶做同心高速運轉(zhuǎn)的同時，每個桶體繞自己的軸心線進行反向自轉(zhuǎn)，促使每個桶內(nèi)的工件與磨料產(chǎn)生高1效研磨流，在不破壞工件原有形狀和精度的同時，達到去毛刺、去氧化皮、導(dǎo)圓、研磨和拋光作用。滾筒拋光機可更換式聚氨酯內(nèi)桶：離心機的4個小滾桶，每個小滾桶的聚氨酯內(nèi)襯，都是獨立開模成型的聚氨酯桶。

滾筒拋光機優(yōu)勢：規(guī)格統(tǒng)一，更換快捷。MC尼龍齒輪傳動：齒輪的材料為：MC含油尼龍，具有重量輕、強度高、自潤滑、耐磨、防腐，絕緣等。多種獨1特性能。取代了相應(yīng)的金屬齒輪，有效的降音降噪，并延長了齒輪的使用壽命。運轉(zhuǎn)速度高：運轉(zhuǎn)速度高達175轉(zhuǎn)/分鐘，同類產(chǎn)品高轉(zhuǎn)速148轉(zhuǎn)/分鐘。轉(zhuǎn)速高的優(yōu)勢：研磨和拋光效率更高，縮短加工時間，提高拋光效果。

滾筒拋光機高速離心研磨機特點：可更換式聚氨酯內(nèi)桶。同步帶傳動，運行平穩(wěn)，低噪音。

滾筒拋光機和振動拋光機的區(qū)別是什么？

滾筒拋光機和振動拋光機的區(qū)別是什么？

與滾筒拋光系統(tǒng)不同，振動拋光機使用安裝在彈簧上的碗或盆來產(chǎn)生必要的摩擦。在拋光時，磨損僅發(fā)生在機筒壁上的滑動區(qū)域，而振動拋光機會使介質(zhì)立即接觸整個負載。振動使零件和介質(zhì)在碗或盆中循環(huán)，類似于攪拌碗。零件之間相互摩擦，介質(zhì)接觸更徹1底。它們可以對較大且形狀更奇怪的零件、由較軟的金屬制成的零件以及帶有孔的零件進行去毛刺和拋光，以進入內(nèi)部和不規(guī)則的邊緣。振動拋光機分批運行，但也可以自動化。這些機器可以使表面光潔。

確定是否使用滾筒或振動拋光機取決于零件的類型，零件的制造材料以及所需的裝飾。滾筒拋光機可以清除缺陷并清潔較小的硬質(zhì)金屬零件，但會導(dǎo)致粗糙的表面，包括凹痕。振動拋光機器更快，但也更復(fù)雜，因此更昂貴。每個拋光過程都可以為涂料或油漆準備零件，但是所需的光滑度、亮度或完成零件的必要測量水平將影響消費者選擇使用哪種拋光設(shè)備。

以上是便是有關(guān)滾筒拋光機和振動拋光機的區(qū)別了。更多關(guān)于拋光機維修保養(yǎng)、安裝、使用維護技巧等內(nèi)容，歡迎大家前往了解咨詢。