硅鋁鐵合金是用于煉鋼生產中的一種脫氧劑，改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質量、降低成本、節(jié)約用鋁的有效新技術。

常見的三種硅鋁鐵冶煉方法：1、重熔法冶煉合金，重熔法冶煉硅鋁鐵合金是將硅鐵、鋁以及鋼屑重新加熱熔化在一起；2、硅鐵出爐加鋁錠熱沖法生產硅鋁鐵，根據預煉的硅鋁鐵合金牌號，將鋁錠放入剛澆完鐵的鐵水包內預熱，并加入冰晶石等鹽類作保護。將出爐時的硅鐵水沖入鐵水包內熔化鋁錠，生成硅鋁鐵合金，然后澆鑄成硅鋁鐵合金錠；3、碳熱法生產硅鋁鐵，碳熱法生產硅鋁鐵合金是以硅石、粉煤灰或鋁土礦（或其他含Al2O3的礦物）、鋼屑等為原料，焦炭或石油焦、煙煤為還原劑，在電爐內直接冶煉硅鋁鐵合金。

但是我國大多數鐵合金廠，沒有造團處理設備，由于進行硅鋁鐵合金生產的電爐，多是原來根據硅鐵生產需要設計的，因而電壓檔次相對偏高，在改產硅鋁鐵合金時，由于鋁礬土電阻率小，在原有的操作電壓水平上，電極不易下插，炯燒不好，導致爐況不易控制。另外，我國改產硅鋁鐵的礦熱爐一般容量都比較小，在生產高鋁含量合金時，由于渣鐵不易分離，需在爐外進行處理，小容量礦熱爐出鐵量少，使這一工序的有效實施難以進行。從資源合理利用及我國的生產設備及工藝狀況出發(fā)，應生產低鋁含量的合金，而作為使用廠家，則一般要錄合金鋁含量盡可能高些，這構成了一對矛盾。