透水混凝土增強劑是一種高聚物、高減水、高硅基材料，通過合適的添加能解決透水混凝土骨料表面裹漿而是其更具黏聚性，使施工效率大大提高，硅基材料能顯著提透水高混凝土的強度，從而解決其施工性差、強度偏低的一種新型材料。

施工流程：

1、攪拌  
透水混凝土拌合物中水泥漿的稠度較大，且數量少，為了使水泥漿能夠保證均勻的包裹在骨料上，宜采用強制式攪拌機，攪拌時間比常規(guī)混凝土要長，由于透水混凝土拌合物比較干硬，在澆注之前，路基必須先用水濕潤，原因是透水性混凝土中的攪拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就會加速水泥的凝結，減少用于路面澆注、振搗、壓實和接縫的時間，并且快速失水會減弱骨料間的黏結強度。 

2、運輸  
透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在15分鐘之內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。  

3、攤鋪澆注成型： 
透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分階段進行攤鋪。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用刮尺找準平整度，最后用抹刀抹平，抹合不能有明水。確認基礎大面符合攤鋪標準以后，對基礎局部進行修補：對水泥混凝土基礎的空隙填補；對小面積積水部分進行修補。如發(fā)現不符合設計平整及坡度的須立即進行人工修補平整。對于誤差較大的部位則用基材攤鋪料拍壓至厚度、平整度達到要求并與周邊部分無明顯差異為止。

4、著色或染色：

把著色劑按照9kg/M3放入攪拌機與石子、水泥等一起攪拌攤鋪完成后，如顏色不夠鮮艷，可以把著色劑加入保護劑中再涂刷一遍。即采用低壓噴進行表面著色。在開始染色前，應保持混凝土表面清潔和干燥。

5、噴涂面層：

用滾筒涂刷保護劑，均勻的涂抹，直至表層呈現亮麗光滑等效果為止。注：切伸縮縫：根據混凝土厚度，決定應該切割的厚度，以及根據工地面積進行每隔幾米切縫。