山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

      向來水中加入混凝劑和磁種之后，進(jìn)入沉淀池讓懸浮物完成沉淀澄清過程，上清液就是處理后出水，底層是含有磁種的混合污泥，也需要進(jìn)行磁種回收循環(huán)利用，剩余污泥需要進(jìn)一步脫水處理處置。該工藝技術(shù)水力停留時間在15-20分鐘，比超磁分離的要長，但是運(yùn)行更穩(wěn)定，處理出水SS可低至5mg/L以下。

      由于磁分離水處理技術(shù)所具有良好沉降性能、快速地實現(xiàn)清濁分離、有效除磷、降低COD等特點，在鋼鐵冶金濁循環(huán)廢水處理、煤礦地下倉水處理及地表煤場壓塵廢水處理、采石場廢水處理得到廣泛應(yīng)用。

磁分離工藝技術(shù)應(yīng)用

      磁混凝沉淀工藝是混凝、沉淀、過濾的替代工藝，通過投加稀土磁粉去除SS、濁度與TP，以及SS帶來的COD。以工業(yè)園污水廠為例，出水SS、TP達(dá)標(biāo)排放，COD去除效果良好。

概述：

      工業(yè)園污水處理廠常規(guī)采用AAO+深度處理工藝（芬頓、磁沉淀、纖維轉(zhuǎn)盤濾池和接觸消毒池）。由于進(jìn)水以工業(yè)污水為主（工業(yè)廢水占比70%左右），污水可生化性很差，單純靠生物處理已很難達(dá)到國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，所以很多污水處理廠提標(biāo)改造建設(shè)用磁混凝沉淀工藝，經(jīng)進(jìn)一步去除后出水SS和TP達(dá)國家一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。

磁混凝沉淀工藝原理：

       在混凝沉淀中增加了稀土磁粉，并使得混凝產(chǎn)生的絮體與磁粉有效結(jié)合。由于稀土磁粉的比重為4.7~5.0，因此大大增加了混凝絮體的比重，從而大大加快了絮體的沉降速度，稀土磁粉循環(huán)使用，污泥經(jīng)過磁粉回收設(shè)備后排出本系統(tǒng)，稀土磁粉回收率為99%左右。

工藝原理：

      磁分離水體凈化技術(shù)是向原水中投加適量混凝劑、磁種、助凝劑等，使污染物快速絮凝，同時磁種大幅提高絮體的質(zhì)量，加快了絮體沉降速度，提高了沉淀池的表面負(fù)荷，縮短了水力停留時間，提高了處理效率及出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。其出水效果良好，對于SS、TP、COD、BOD等都有較好的去除效果。

應(yīng)用領(lǐng)域：河湖流域水體治理；黑臭水體污染治理；城鎮(zhèn)污水廠提標(biāo)改造擴(kuò)容；水污染事件應(yīng)急治理。

工藝優(yōu)勢：

1）凈化時間短：由于磁種的引入，絮體比重大，沉淀速度快 (整個系統(tǒng)進(jìn)出水約20min)。

2）污染物去除率高：快效去除水中的磷元素、懸浮物和非溶解性COD等。

3）耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)：高水量或高污染的情況下依然可以穩(wěn)定運(yùn)行，操作管理簡便易行。

4）磁種可循環(huán)使用：回收率達(dá)到99%以上。

5）集成化程度高：模塊化部件集成為車載式或撬裝式裝置，具有可移動性、多點循環(huán)處理的特點。

6）占地面積?。?0000m3/d規(guī)模系統(tǒng)的占地約為500m2，為常規(guī)工藝的1/10。