曲阜牧源機(jī)械有限公司主營(yíng)：青儲(chǔ)打捆機(jī)、秸稈打包機(jī)、TMR飼料攪拌機(jī)、鍘草機(jī)、薯類(lèi)淀粉機(jī)

秸稈打包機(jī)飼料秸稈壓塊機(jī)多少錢(qián)

秸稈打包機(jī)裝袋青貯與常規(guī)青貯一樣，有干物質(zhì)損失較小、可長(zhǎng)期保存、質(zhì)地柔軟、具有酸甜清香味、適口性好、消化率高、營(yíng)養(yǎng)成分損失少等特點(diǎn)。同時(shí)還有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：制作不受時(shí)間、地點(diǎn)的限制，不受存放地點(diǎn)的限制，若能夠在棚室內(nèi)進(jìn)行加工，也就不受天氣的限制了。

與其他青貯方式相比，秸稈打包機(jī)裝袋青貯過(guò)程的封閉性比較好，通過(guò)汁液損失的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)也較少，而且不存在二次發(fā)酵的現(xiàn)象。此外裝袋青貯的運(yùn)輸和使用都比較方便，可以有效避免裹包青貯的一系列缺點(diǎn)，有利于它的商品化。這對(duì)于促進(jìn)青貯加工產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展具有十分重要的意義。

秸稈打包機(jī)打的捆為什么會(huì)出現(xiàn)不好看和不整齊

秸稈打包機(jī)打的捆為什么會(huì)出現(xiàn)不好看和不整齊

我們?cè)偈褂媒斩挻蚶C(jī)時(shí)有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)秸稈捆不好看、不整齊的現(xiàn)象。對(duì)于這種情況的發(fā)生，可能是由以下的幾種原因造成的，我們來(lái)看看。

秸稈捆毛糙：1.打捆柱塞刀或定刀鈍，更換。

2秸稈打包機(jī)打捆柱塞刀或定刀間隙過(guò)大，調(diào)整。

3.喂入量過(guò)大，降低工作速度。

秸稈捆型差

1.捆型狀差，秸稈卡在儲(chǔ)壓室內(nèi)，清理。

2.秸稈打包機(jī)喂入量異常，根據(jù)地面秸稈數(shù)量，調(diào)整工作速度。

3.喂入機(jī)構(gòu)和大捆柱塞不同步，重新調(diào)整打捆機(jī)正時(shí)機(jī)構(gòu)。

.秸稈長(zhǎng)度

1.棘爪彈簧或軸損壞，更換。

2.  秸稈打包機(jī)測(cè)量輪卡滯或磨損，檢查或更換新的測(cè)量輪，需注意和打結(jié)器行程輪尺寸。    

3. 秸稈捆長(zhǎng)度控制機(jī)構(gòu)松脫，檢查調(diào)整。

4.打結(jié)行程臂彈簧異常，檢查是否松脫、過(guò)長(zhǎng)并按需調(diào)整。

以上就是關(guān)于秸稈打捆機(jī)出現(xiàn)打捆問(wèn)題的一些原因的分析，希望對(duì)大家能有所幫助。

秸稈打包機(jī)在應(yīng)用前用什么方法來(lái)檢驗(yàn)

1、滿(mǎn)載調(diào)試接入秸稈液壓機(jī)打包機(jī)開(kāi)關(guān)電源，松掉系統(tǒng)軟件調(diào)速閥，使系統(tǒng)優(yōu)化溢流式，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)（選用起動(dòng)后即終止的方式），觀查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)為與氣油泵標(biāo)示轉(zhuǎn)為是不是一致。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀查泵在運(yùn)行全過(guò)程中是不是穩(wěn)定、靠譜。泵內(nèi)有沒(méi)有顯著雜聲，如無(wú)，便可開(kāi)展調(diào)試工作中。逐漸調(diào)整秸稈打包機(jī)的調(diào)速閥搖桿，使工作壓力表明數(shù)值8Mpa上下，依照實(shí)際操作次序?qū)嶋H操作，對(duì)各液壓缸開(kāi)展單動(dòng)，觀查其運(yùn)作是不是穩(wěn)定無(wú)震動(dòng)，并逐漸調(diào)節(jié)主壓缸、側(cè)壓缸與底版和側(cè)架之平面度，將主壓缸、側(cè)壓缸固定不動(dòng)，用調(diào)節(jié)橡膠支座托著液壓缸尾端。

2、負(fù)載調(diào)試

（1）待單液壓缸實(shí)際操作姿勢(shì)了解后可開(kāi)展負(fù)載調(diào)試。

（2）調(diào)整秸稈打包機(jī)系統(tǒng)軟件工作壓力，使工作壓力表明數(shù)值20~26.5Cpa上下，擰緊并緊螺帽。按實(shí)際操作次序做好多個(gè)裝包次序。向縮小室投料，負(fù)載試運(yùn)行選用商品裝包方式，抑制1~兩個(gè)腫塊并在每一個(gè)秸稈液壓機(jī)打包機(jī)液壓缸行程安排及時(shí)后各自固化3~5秒，系統(tǒng)對(duì)作交流耐壓試驗(yàn)，觀查有沒(méi)有滲漏油狀況，若有，待系統(tǒng)軟件泄壓后清除。