山東迪創(chuàng)智能設(shè)備有限公司主營：激光切割機,振動刀切割機,旋轉(zhuǎn)刀切割機

今天給大家分享一些解決激光切割機故障的辦法，讓大家可以在使用過程中更加了解到機器的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免給您的正常生產(chǎn)造成不良影響。

1.編碼器無響應(yīng)

當(dāng)系統(tǒng)發(fā)模擬量出去，檢測到編碼器信號無任何變化時，會產(chǎn)生該報警。導(dǎo)致該報警的原因包括：

線路接觸不良，模擬量信號沒有發(fā)到伺服中去，或者零速鉗位信號一直生效，或者編碼器的反饋信號沒有正確地接回到調(diào)高器中。

2.位置偏差過大

當(dāng)系統(tǒng)檢測到反饋回的位置和目標(biāo)位置的差值過大時，會產(chǎn)生該報警。產(chǎn)生該報警，一般標(biāo)志著伺服系統(tǒng)無法正常地跟隨調(diào)高器的位置環(huán)指令。 產(chǎn)生該報警的原因包括：

編碼器方向反。系統(tǒng)的位置環(huán)沒有形成負(fù)反饋。此時需要修改參數(shù)；接線、干擾等導(dǎo)致編碼器反饋不正常；Z 軸機械卡住，系統(tǒng)瞬間扭矩增加，但是位置沒有及時到位。

激光切割機是如何幫助機箱電柜行業(yè)實現(xiàn)發(fā)展的？

機箱電柜是我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷奈锲?，在以往，使用傳統(tǒng)的切割方式打造的機箱電柜， 外形單一，質(zhì)量一般，顯然已經(jīng)無法滿足消費者對個性化的追求。激光切割機的出現(xiàn)， 讓眾多從事機箱電柜生產(chǎn)的企業(yè)迎來了曙光，

以往的機箱電柜行業(yè)，在制造中，往往是大批量，種類單一的模式，而隨著市場需求的變化，現(xiàn)階段呈現(xiàn)出的特征是小批量、多品種的加工，因此就要求機箱電柜的企業(yè)針對市場需求要有著快速的反應(yīng)。傳統(tǒng)的加工方式需要制造模具，因此生產(chǎn)效率比較低下。 而激光切割機的應(yīng)用，可以迅速的響應(yīng)市場需求，節(jié)省了模具制造的時間，提高了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)如今很多機箱電柜的材料都變成了金屬材料，而在所有的切割方式中，激光切割在金屬加工上 的優(yōu)勢無須贅述，對機箱鋼板進(jìn)行加工的過程中，不會產(chǎn)生毛邊、銳口以及毛刺等現(xiàn)象， 各個卡槽的位置堪稱精準(zhǔn)，不會出現(xiàn)配件安裝不上的尷尬局面。而且面對著客戶定制化的需求， 剪板機、等離子切割都無法滿足客戶需求，只有通過激光切割， 將客戶需求制圖并導(dǎo)入到電腦中，即可開始加工，十分簡單。

大型激光切割機在汽車行業(yè)的應(yīng)用

大型激光切割機作為鈑金加工的重要，在很多行業(yè)中都有著廣泛的應(yīng)用，比如汽車、輪船、飛機等等大型設(shè)備的加工制造商，隨處可見大型激光切割機的身影。

隨著我國經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的水平不斷提高，我國居民的汽車保有量不斷提升，汽車銷量屢創(chuàng)新高，汽車市場火爆的背后，反映出的是當(dāng)前汽車制造工藝的不斷升級。

在汽車制造的過程中，對鈑金質(zhì)量的要求是比較高的，尤其是在精密的零部件的打磨上，更是對加工工藝提出了更高的要求。在汽車工廠，我們總能看到很多大型的智能化激光切割機在工作，電光火石之間，一個近乎于的配件誕生了。

利用激光切割技術(shù)，減少了汽車生產(chǎn)過程中模具的使用，縮短了汽車研發(fā)生產(chǎn)的周期，能夠讓汽車廠商更加迅速的反應(yīng)市場需求的變化，提高了加工效率和加工質(zhì)量。而當(dāng)前汽車加工不斷下探，也得益于激光切割所帶來的成本降低，讓汽車廠商的利潤空間增大。

大型激光切割機可以對汽車的汽車零部件、汽車車身、汽車車門框、汽車后備箱、汽車車頂蓋等不同的部位進(jìn)行切割，而且采用了大型激光切割機后，精度更高、污染更小，效率更高，可以節(jié)省大量的模具制造費用，成本較低，而且滿足中、小批量，面積較大及輪廓形狀復(fù)雜的板材切割。