常用鋼質(zhì)材料及零部件表面預(yù)處理工藝

（1）鋼結(jié)構(gòu)所使用的一定厚度的板材或型材，在剪切投料之前須進(jìn)行噴射預(yù)處理（拋丸或噴砂），除銹清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：銹蝕等級和處理等級》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2?級，處理后的表面應(yīng)均勻、無死角。根據(jù)GB/T 13288.1和GB/T 13288.4《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性》中的規(guī)定測定表面粗糙度——平均最大峰谷高度Ry5，除鑄件外Ry5不應(yīng)超過防銹底漆要求厚度的2/3。處理后的表面應(yīng)立即噴涂可焊性預(yù)涂底漆，涂層干膜厚度（10~20）μm。

（2）對于不適于噴射處理的薄板可按照GB/T 6807-2001《鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件》的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)處理，形成次輕量級或輕量級磷化膜。按標(biāo)準(zhǔn)要求鋼板應(yīng)采用脫脂、酸洗、磷化、鈍化等工序分別處理，特殊情況可以采用多功能處理液處理；各工序處理完成后，應(yīng)用干凈的流動水沖洗表面，避免處理液的殘留。磷化完成并干燥后應(yīng)馬上噴涂預(yù)涂底漆。

（3）內(nèi)部封閉空腔，即在部件組成后無法涂覆到防銹底漆的零件表面，須預(yù)先在清潔表面后涂覆防銹底漆，涂層厚度（40~60）μm。

（4）對封閉結(jié)構(gòu)內(nèi)部、口型梁柱（或封閉型材）的內(nèi)部空腔，應(yīng)采取噴漆（浸漆）、噴（灌）防腐蠟或預(yù)先磷化+鈍化等措施進(jìn)行防腐蝕處理。全封閉結(jié)構(gòu)除外。

（5）零部件、大部件在組焊和加工過程中造成的預(yù)涂底漆損傷，應(yīng)在涂覆防銹底漆前去除表面油污，對損傷部位表面進(jìn)行打磨或打砂處理，清除銹蝕及破損的預(yù)涂底漆。

（6）鋼結(jié)構(gòu)中所有鍛鑄件在涂覆防銹底漆前應(yīng)進(jìn)行拋丸處理。

涂裝工藝流程

鐵藝產(chǎn)品焊接后，涂裝前處理是產(chǎn)品生產(chǎn)制造中重要的一環(huán)。它關(guān)系到涂層附著力、涂層的使用壽命和涂層的裝飾性。如果處理不好，會致使涂層起泡、開裂、剝落、生白銹。做好前處理的產(chǎn)品原則上應(yīng)第一時間噴防銹底漆，嚴(yán)禁長時間堆放，特別是空氣濕度比較大時(≥75%)，否則會更易生白銹。

處理方法：

一、打砂噴鋅：焊接成形的鐵藝產(chǎn)品，在焊接的過程中除了有焊渣，還包括鋼材上的防銹油、粉塵、鐵銹。第一步焊渣清理：它包括手工用砂輪、鋼絲刷、刮刀，錘鑿進(jìn)行焊渣清理，以保證最終產(chǎn)品的整體美觀。第二步打砂：借助機(jī)械力的高頻沖擊與磨擦的作用達(dá)到除銹和清除氧化皮等，同時達(dá)到增加表面粗糙度，增強(qiáng)附著力的作用。第三步為噴鋅，利用壓縮空氣，用噴槍將鋅絲由后導(dǎo)管放入噴槍，用氧氣、乙炔焰作熔融焰，風(fēng)作動力，噴射處理好的基體金屬，形成均勻的鍍層。

檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1、打砂工段：工件無任何鐵銹、無任何油跡。

噴鋅工段：無任何漏噴點(diǎn);鋅層均勻一致，達(dá)到鋅層保護(hù)的基本要求。

熱鍍鋅：產(chǎn)品焊接好后，盡可能先把焊渣、凸點(diǎn)位打磨好后送熱鍍鋅廠。鍍鋅廠鍍鋅之前一定要做酸洗除銹除油等工藝，否則以后易出現(xiàn)生紅銹(鐵銹)的現(xiàn)象。鋅層厚度也是必須關(guān)注的一個重點(diǎn)，如果鋅層不達(dá)標(biāo)，也會影響鐵藝產(chǎn)品的使用壽命。

鍍鋅件回來后，只針對滴鋅點(diǎn)打磨，而不要大面積全方位去磨，因為磨去的全部是鋅層。

注意事項：1、 無論是噴鋅還是鍍鋅，都盡可能第一時間噴上底漆。特別是噴鋅基材，如果天氣濕度大或者基材淋過水且堆放在一起，經(jīng)高溫高濕鋅層同樣會很快生白銹。

2、關(guān)注鋅層的厚度，厚度以雙方約定為主，一般建議為5-8um.

噴漆前噴涂設(shè)備的準(zhǔn)備以及施工環(huán)境的清潔：

A、噴槍：

噴槍的使用可以適當(dāng)根據(jù)被噴涂工件的情況使用壓下式噴槍，或者吸上式噴槍。無論何種噴槍，應(yīng)以霧化好、出油量穩(wěn)定、可調(diào)氣壓、可調(diào)霧化方向等為佳。

B、空壓機(jī)：

空壓機(jī)每次啟動前要先放凈機(jī)內(nèi)的油、水，關(guān)閉排氣閥門，等達(dá)到所需的噴涂壓力后再打開排氣閥門供噴涂使用。關(guān)機(jī)前，應(yīng)先關(guān)閉排氣閥門，再關(guān)閉空壓機(jī)的電源，以免倒吸。

建議為空壓機(jī)配備油水分離器，去除壓縮空氣中的油、水等雜質(zhì)。并注意定期放出從壓縮空氣中分離出來的油和水等雜質(zhì)，以及半年一次更換油水分離器過濾材料。

同時在空壓機(jī)和油水分離器之間也可以配置一個儲氣罐。這樣可以使得噴涂壓力穩(wěn)定，同時還起到冷卻壓縮空氣、分離油和水的作用。

C、施工場地的環(huán)境：

為了得到理想的噴涂效果，避免灰塵、漆霧對漆膜的二次污染，建議配備環(huán)境潔凈、通風(fēng)良好的干式或濕式噴漆房。并為噴漆房配備良好的照明(應(yīng)采用防爆電器照明設(shè)備)。如果在生產(chǎn)現(xiàn)場噴漆，請打掃干凈地面灰塵并灑水防塵。

噴涂底漆防銹防腐

噴鋅或鍍鋅產(chǎn)品若無油污等，則可以進(jìn)行下一步的工作，即為噴底漆。底漆除了含有一定的樹脂基料外，它還含有一定比例的防銹材料，它不但可以阻止空氣中的水份、氧氣和金屬反應(yīng)，還可以通過和未能全面清潔干凈的少量銹點(diǎn)反應(yīng)，以阻止更大銹層的生成。底漆是直接接觸鋅層表面的第一層涂料，它對金屬有良好的附著力并對金屬有良好的防腐蝕作用。另外對于微小的細(xì)孔也有填補(bǔ)作用，以利于漆膜的平整。

建議底漆盡可能使用雙組份的環(huán)氧類防銹鐵紅底漆或富鋅底漆，特別是沿海、要求較高的產(chǎn)品或海外產(chǎn)品。

素色鐵藝效果面漆(不做美術(shù)效果)

面漆主要起裝飾及三防的作用。

面漆分為高光、半啞光、全啞光等。面漆的施工方法相對來講比較簡單。

A調(diào)和后的施工粘度：15 - 25秒

B壓縮空氣的氣壓為：6 - 8公斤

C油漆的施工建議配比:按照我司提供說明書配比

D噴涂參數(shù) ：

噴涂距離：噴槍與噴涂物件表面的距離一般以20~35CM為宜。

走槍方式：漆流的方向應(yīng)該與被涂物件表面垂直，噴槍的移動速度保持勻速。噴涂時也可以采用縱橫交錯的噴涂方法(即橫噴一道后，豎噴一道)，這樣可以在一定程度上彌補(bǔ)噴槍霧化不好、出油量不穩(wěn)定等缺陷。噴涂閃光銀粉漆時，出油量不能太大，氣壓適中。

噴涂厚度：20-25um