五蓮花石材表面開始加工的時候會有粗糙感，比如表面凸鋒的情況，那么我們?nèi)绾斡眉庸さ墓に嚪绞絹硎沟梦迳徎ㄊ谋砻娓拥墓饬聊兀?/p>

廠家通常會用機(jī)械或者電化學(xué)反應(yīng)來對五蓮花石材進(jìn)行拋光處理，這種工藝參數(shù)有著一定的濃度和供給量，拋光是有著壓力和線速度的，在小于某一濃度值之前，拋光速度隨拋光劑濃度的增加而增加，增加拋光的壓力可以增加拋光速度，但是會使五蓮花石材的磨削作用加強(qiáng)，不利于光澤面的形成，有一些低硬度的微粉材料也可做拋光劑使用，但通常高硬度的拋光劑比低硬度的好，且適用范圍也廣，拋光速度就是拋光盤的轉(zhuǎn)速，但線速度過大，拋光液就會被甩出去造成浪費(fèi)。

我們在拋光的過程中要用到水，應(yīng)為水是可以在拋光處理時，對五蓮花石材有磨削冷卻的作用，是物理和化學(xué)作用的介質(zhì)。五蓮花石材平面磨削的一種表達(dá)加工的表現(xiàn)形式，在五蓮花石材受壓時易屈服成一凹面，使用用弧面型，并具有一定的彈性，對平面型五蓮花石材拋光的效果也比較好。

五蓮花石材瑕疵的處理方法

在建筑上應(yīng)用廣泛，很多別墅、小區(qū)都選用五蓮花作為裝飾材料。五蓮花是石材的一種，石材多多少少都會存在瑕疵，裂紋、沙眼等，對于存在瑕疵的石材，好進(jìn)行刮膠處理，因?yàn)楣文z處理能夠的掩蓋石材的瑕疵，讓石材看起來更加完。小編為大家講講石材瑕疵的處理方法：

一、五蓮花刮膠處理常用的膠水。

1、光固化膠。

2、不飽和樹脂膠。

3、環(huán)氧樹脂膠。

二、膠水的性能和操作對比。

1、光固化膠是由紫外線照射下發(fā)生聚合反應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)：操作方便，固化時間快。

2、不飽和樹脂，也是我們常說的水晶膠是熱固性樹脂，添加3左右的固化劑。

優(yōu)點(diǎn)：固化時間可調(diào)控成本較低。

缺點(diǎn)：固化后表面不干粘磨片。

3、環(huán)氧樹脂有著的學(xué)強(qiáng)度，粘附強(qiáng)，固化后不粘磨片。缺點(diǎn)固化時間約4到6個小時，材料成本高于不飽和樹脂。

三、刮膠施工方法。

1、使用50號磨片粗磨開表面。

2、使用150號磨片修復(fù)劃痕。

3、使用清洗孔洞裂紋里的污垢,污垢太多則用，清洗劑清洗。

4、晾干或烘干石材表面。

5、刮4:1環(huán)氧樹脂裂紋修補(bǔ)膠。

6、使用150號高腳翻新片研磨。

7、檢查殘留的樹脂，不平整的地面會打磨不到位，出現(xiàn)樹脂殘留。

8、再逐步研磨到2000號以上。

但有時候存在下面幾個情況：

1.使用蠟來修補(bǔ)帶板面帶孔洞的的石材（是花崗巖）。

這樣做是很不保險的，正確的做法補(bǔ)的不是蠟而應(yīng)該是和石材板面顏色一樣或相近的環(huán)氧樹脂才對。用蠟來修補(bǔ)孔洞，一旦蠟中途掉下來或是由于太陽暴曬及封閉在集裝箱中的高溫環(huán)境或熏蒸等因素造成蠟溶化，后孔洞還是會出現(xiàn)的，本來驗(yàn)貨的時候板面都很好，而到了客戶那邊板面卻出現(xiàn)孔洞了。

2.由于磨光度不達(dá)標(biāo)而采用上油、打蠟、加膜等方式增加石材的光澤度。

部分石材加工廠由于自身的加工技術(shù)或是成本等考量，沒有把石材磨到符合合同標(biāo)準(zhǔn)或要求的光澤度，于是采用上光油，或是上蠟，以及涂光膜的方式來增加石材板面的光澤度，使之符合合同要求的光度（一般在90度以上）。這樣做效果也是很不好，像上油和打蠟，可能還沒有到安裝的時候（或是安裝的過程）會露餡了，而涂磨雖然好一些，不過一旦那層光膜被磨損掉同樣也露餡了，對于一些有貨期的定單來說是相當(dāng)危險，可能錢貨兩空。

3.對于黑膽和斑等瑕疵的處理

石材黑膽和斑等瑕疵的處理

對于石材的黑膽斑等一般是會用強(qiáng)氧化劑來處理，這個大多數(shù)工廠都一樣。不過好的工廠和質(zhì)量差的工廠處理是有差異的。工廠在粗磨后會進(jìn)行處理，接著沖洗干凈不留一點(diǎn)氧化劑殘留，然后的進(jìn)行細(xì)磨。而質(zhì)量控制不好的工廠則是先磨光，等驗(yàn)貨的時候把有黑膽色板等缺陷的石材挑出來后才處理，現(xiàn)場涂抹強(qiáng)氧化劑，并現(xiàn)場沖洗，能處理掉的石板材基本都會被質(zhì)檢收下。其實(shí)這樣也是有問題的，首先，處理后的板材由于光板受到了強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的腐蝕，板面受到破壞，光澤度降低。其次現(xiàn)場沖洗強(qiáng)氧化劑又要趕著裝箱，會造成對石板材上的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿沖洗不干凈，而使這些殘留的強(qiáng)氧化劑繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，出現(xiàn)色差、反白等問題破壞板面，而且由于被水沖過，這些強(qiáng)氧化劑會流動到其他地方還造成二次污染，其污染范圍往往比涂抹的地方大很多。