在進行車削加工及銑削加工等加工工序時，通常需要對切削處噴灑切削液進行冷卻和潤滑。而切削液也需要進行回收再利用，而在回收再利用時由于切削液中混雜有切屑和灰塵等雜物，使得切削液質(zhì)量下降，不能直接使用。因此，帝昂天科切削液過濾凈化設(shè)備應(yīng)運而生，可解決回收的切削液中含有雜質(zhì)的問題。
應(yīng)用范圍：
凈化處理機加工車間切削液。將使用后的切削液進行過濾殺菌、除臭，去除切削液中的油污、固體顆粒等機械雜質(zhì)，達到滿足機加工車床使用要求。
根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場實際使用工況，切削液在使用過程中由于導軌油、潤滑脂等滲入形成的浮油，切、削過程中產(chǎn)生大量的粉體及顆粒物雜質(zhì)。由此滋生大量的等有害，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。
產(chǎn)品參數(shù)：
浮油去除率:98%及以上     臭 氧 值:500mg/m3
電壓 :220V           使用條件:室內(nèi) 0-60°C
功率:150W           處 理 量:1000-3000L/H（可調(diào)）

功能特色：
1、雜質(zhì)過濾
過濾懸浮鐵屑等雜質(zhì)，避免回沖影響工件表面。
2、油水分離
將水槽表面雜油清除，快速徹底達到油水分離。
3、臭氧殺菌
附有臭氧功能，可有效殺死微生物，使切削液不變質(zhì)、發(fā)臭。
4、水質(zhì)凈化
不改變切削液濃度，還原切削液該有的凈度。
5、降低成本
減少人員更換次數(shù)，節(jié)省廢油回收處理的費用。
6、延長壽命
延長切削液使用時間，增加壽命，提高加工精度。
產(chǎn)品詳情：
1. 快速油水分離，可有效地去除液面的浮油、霉菌物和顆粒物。
2. 通過機器內(nèi)的殺菌裝置作用，能有效殺死混合液中滋生的大量等有機菌體，避免混合液發(fā)臭，延長混合液使用壽命，降低磨損，改善車間工作環(huán)境。

產(chǎn)品效果：
1、減少原切削液添加量，降低生產(chǎn)成本
2、減少工件損耗，提供工件精度
3、減少人員清理時間， 提高生產(chǎn)效率
4、過濾微細鐵屑避免及工件沖擊損傷。
5、阻隔滋長避免人員健康傷害。
產(chǎn)品效益：
（1）延長、切削液的使用壽命：提升切削液質(zhì)量，顯著降低廢液對的損耗，幫助企節(jié)省大量的投入。
（2）提高加工工件的品質(zhì)：高精度的零部件加工需要更精細的切削液作為，再生機去除雜油和金屬小顆粒，提高切削液的品質(zhì)，從而使工件加工的更為精細，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少微笑顆粒附著零部件表面。
（3）節(jié)約廢液處理費用：再生機通過高速分離技術(shù)，把切削液廢液中的浮游，防銹油液壓油等分離出來，適當補液后循環(huán)利用，節(jié)省切削液成本，節(jié)約廢液處理費用，提高切削液的利用效率，杜絕產(chǎn)生需要污水廠處理的廢液，從而節(jié)省大量開支。
（4）改善工作環(huán)境：切削液中的、微生物過量繁殖，使得生產(chǎn)車間內(nèi)有異味、發(fā)臭，再生機可消除異味，減少對工作人員的損害。

設(shè)備性能特色：
除油殺菌：刮除切削液表面的浮油，殺菌除臭，解決切削液變質(zhì)發(fā)臭難題。
操作簡單：一鍵啟動，自動化程度高，核心技術(shù)，在線式循環(huán)工作，無需員工值守。
生態(tài)保護：提高切削液的利用率，降低廢液的產(chǎn)生，減少對生態(tài)環(huán)境的壓力。
效率提高：凈化后的切削液防銹性、潤滑性佳，加工效率和質(zhì)量都得到了有效提高。
應(yīng)用范圍：
浮油回收機適用于CNC加工中心，數(shù)控車床，磨床，鋁鎂銅產(chǎn)品加工時的切削液凈化，利用油水的密度差的物理原理除去浮油，不改變切削液的化學性質(zhì)。純物理分離技術(shù)，無添加，不破壞切削液有效成分，更安全、更放心。
OEM/ODM服務(wù)：
廣州帝昂天科自動化設(shè)備有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的切削液浮油回收機，嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系執(zhí)行，而且經(jīng)過幾百家客戶的使用反饋，質(zhì)量穩(wěn)定。掌握核心技術(shù)，有著11年豐富的從業(yè)經(jīng)驗，我們提供OEM/ODM服務(wù)。