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工具鋼的氧化和脫碳淬火缺陷

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板,耐候鋼板,40cr鋼板,MN13耐磨板,65mn鋼板等.歡迎前來購買!

它通常發(fā)生在高溫加熱過程中，其危害不僅是由于硬度差，淬火裂紋和熱處理變形等熱處理缺陷造成的，而且對(duì)疲勞強(qiáng)度，表面等工具性能也有很大影響。工具的硬度和耐磨性。

增加淬火和開裂的趨勢(shì)是由外部侵入鹽浴，氧氣的直接和間接作用，鹽浴中的氧化性雜質(zhì)以及加熱氣氛中氧化氣體的存在的綜合作用引起的。這是以下項(xiàng)目。

1鹽，氧氣和硫化物，硫酸鹽，碳酸鹽等雜質(zhì)在鹽浴中的作用。 

2淬火夾具或工具上的氧化皮或銹蝕進(jìn)入鹽浴，導(dǎo)致爐內(nèi)氧化物含量增加。

將3銷酸鹽加入鹽爐中。 

4鹽浴脫氧不好或殘?jiān)粡氐住?nbsp;

5空氣爐中的預(yù)熱溫度高于550°C。 

6空氣電阻爐退火時(shí)沒有相應(yīng)的加熱保護(hù)措施。

由于上述原因，在實(shí)際熱處理過程中，氯化鑭應(yīng)在300-500℃下干燥2至4小時(shí)，使用前要去除鹽浴中的水分，并經(jīng)常清洗水垢和表面。電極和淬火夾具。鹽，定期更換舊鹽浴等。

因此，鹽浴爐的定期脫氧是確保工具表面無脫碳的基本條件。

此外，在其他加熱介質(zhì)中，應(yīng)確保存在非氧化性氣體。

對(duì)于加熱過程中無法避免的脫碳，建議在加工過程中進(jìn)行。留下加工余量。常見的脫碳情況。W18Cr4V淬火脫碳結(jié)構(gòu)500×4％針?biāo)岽记治g

金屬材料分類

鋼分級(jí)鋼有許多分類方法。常用的分類如下：:

1）根據(jù)化學(xué)成分，碳鋼可分為：低碳鋼（碳含量0.6％）;合金鋼可分為：低合金鋼（合金元素總含量10％）; 2）結(jié)構(gòu)鋼根據(jù)用途（主要用于制造各種機(jī)械零件和工程部件），工具鋼（主要用于制造各種工具，測(cè)量工具和模具等），特殊性能鋼（特殊鋼）理化性能，可分為不銹鋼，耐熱鋼，耐磨鋼等）3）根據(jù)質(zhì)量，普通碳鋼（P≤0.045％S≤0.05％），優(yōu)質(zhì)碳鋼（P≤0.035％S≤0.035％），優(yōu)質(zhì)碳素鋼（P≤0.025％S≤0.025％）

高質(zhì)量碳素結(jié)構(gòu)鋼的等級(jí)使用兩位數(shù)來表示鋼的平均碳含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的分?jǐn)?shù)。例如，20鋼的平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％。

鑄鋼主要用于制造形狀和強(qiáng)度復(fù)雜，延展性和韌性的零件。碳是影響鑄鋼性能的主要因素。隨著碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增加，抗拉強(qiáng)度增加的速度快于屈服強(qiáng)度，但當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.45％時(shí)，屈服強(qiáng)度很少增加，而延展性和韌性顯著降低。

因此，生產(chǎn)中使用最多的是ZG230-450，ZG270-500和ZG310-570。

鑄鐵是碳 - 碳合金，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11％，含有更多的元素，如Si，Mn，S和P.鑄鐵的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備簡單，價(jià)格低廉，具有很多優(yōu)良性能。性能和工藝性能，因此被廣泛使用，是工程中最常用的金屬材料之一。

鑄鐵可根據(jù)碳的形式分為白口鑄鐵，灰口鑄鐵和麻鑄鐵;根據(jù)鑄鐵中石墨的形態(tài)，可分為：灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵，蠕墨鑄鐵。

布氏硬度（HB）通常在材料柔軟時(shí)使用，例如有色金屬，退火前后的鋼。

洛氏硬度（HRC）通常用于硬度較高的材料，例如熱處理后的硬度。 HRC和HB不能直接轉(zhuǎn)換，有必要檢查表格。

調(diào)質(zhì)鋼的種類

友發(fā)源泰鋼鐵主要經(jīng)營的特種鋼板有耐候鋼板：09CuPCrNi-A耐候鋼板、Q355GNH耐候鋼板、Q450NQR1耐候鋼板等材質(zhì)；耐候鋼板銹蝕加工：激光切割、折彎焊接、陰刻陽刻、刨槽折彎、噴砂加工、銹蝕銹紅顏色加工等；彈簧鋼板：65Mn鋼板、60si2mn鋼板等；鞍鋼45#、65mn熱軋卷板等；合金鋼板：20cr鋼板、40cr鋼板、42crmo鋼板、27simn鋼板等；耐磨鋼板：NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM550耐磨鋼板、瑞典進(jìn)口耐磨鋼板、日本K340耐磨鋼板、K360耐磨鋼板、K400耐磨鋼板、K500耐磨鋼板、Dillidur400v耐磨鋼板、Dillidur500v耐磨鋼板等；高錳鋼板系列：Mn13高錳耐磨鋼板、Mn18Cr2高錳鋼板、Mn16高錳鋼板等特種材質(zhì)的鋼板現(xiàn)貨。

低淬透性調(diào)質(zhì)鋼(如40Cr、40MnB等)調(diào)質(zhì)后在沖擊韌性相當(dāng)時(shí)，其強(qiáng)度比調(diào)質(zhì)碳鋼的高，常用于制造承受中等負(fù)荷和中等速度工作條件下中等截面的機(jī)械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸及機(jī)床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂套等。其中40Cr為常用的一種調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，而40MnB、35SiMn、40MnVB等淬透性類同的鋼則?？纱?0Cr鋼使用。此類鋼一般油淬即可，油淬臨界直徑為30~40mm;少數(shù)牌號(hào)仍需水淬(如40Mn2)。

中等淬透性的調(diào)質(zhì)鋼，如35CrMo、40CrNi、40MnMoB和38CrMoAlA等，油淬臨界直徑達(dá)40~60mm，可用于制造截面較大及承受較重載荷的調(diào)質(zhì)鋼件。例如，35CrMo可用于制作高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，特別是受沖擊、震動(dòng)、彎曲、扭轉(zhuǎn)負(fù)荷的部件，諸如高負(fù)荷傳動(dòng)軸、發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部件、大電機(jī)軸、汽輪發(fā)電機(jī)主軸和轉(zhuǎn)子、軋鋼機(jī)人字齒輪、曲軸、連桿、緊固件等，或代40CrNi鋼制作大截面齒輪、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、直徑小于500mm的支承軸等;38CrMoAlA為高氮化鋼，主要用于具有高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度和相當(dāng)高的強(qiáng)度、熱處理后尺寸準(zhǔn)確的氮化件或各種受沖擊負(fù)荷不大而耐磨性要求較高的氮化件等。

高淬透性調(diào)質(zhì)鋼，如40CrNiMoA、40CrMnMo、37SiMn2MoVA、18Cr2Ni4WA等，其油淬臨界直徑大于60~100mm，調(diào)質(zhì)后可獲得高強(qiáng)度和高韌性的良好配合(例如，調(diào)質(zhì)后40CrNiMo鋼的抗拉強(qiáng)度和室溫沖擊韌性可分別達(dá)1000MPa和100J/cm)，可用作要求韌性好、強(qiáng)度高及大尺寸的承受高負(fù)荷的重要調(diào)質(zhì)件，常用于中型或重型機(jī)械、機(jī)車和重載卡車的軸類、連桿、緊固件等。其中18Cr2Ni4WA鋼既是高調(diào)質(zhì)鋼又是高滲碳鋼，調(diào)質(zhì)態(tài)使用時(shí)用于制造承受重載荷和振動(dòng)的高強(qiáng)度零件，或調(diào)質(zhì)后再經(jīng)氮化處理用作高速大功率發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等重要部件。

選用調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼時(shí)應(yīng)按調(diào)質(zhì)件實(shí)際截面大小和所需的力學(xué)性能及鋼的淬透性選材。應(yīng)當(dāng)注意到，隨著工件尺寸增大，同一種鋼調(diào)質(zhì)后強(qiáng)度隨之降低，從而不能根據(jù)小尺寸試樣測(cè)定的力學(xué)性能指標(biāo)(如許多標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo))用于大尺寸零件的強(qiáng)度計(jì)算。