1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)時效處理，機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結(jié)構，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度， 延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，機床的運轉(zhuǎn)； 同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床設計符合原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。

●高強度“大彎脖”式床身使該銑床切削能力更強，穩(wěn)定性更高，造型更大氣。

●主電機采用無級調(diào)速，功率大，動力強勁。

●主軸套筒可手動微進給，行程可達70mm。

●X、Y、Z三方向均可手動和機動進給。

●可配置銑床附件，如分度頭.數(shù)顯尺。

主要技術參數(shù) X6140 工作臺尺寸mm 1600×400 T型槽數(shù)目 3 T型槽寬度mm 18 負荷kg 800 X向(工作臺縱向)mm 900/800 Y向(滑座橫向)手動/機動mm 315/300 Z向(升降臺垂向)手動/機動mm 380/360 切削進給速度mm/min X:19-950 Y:19-950 Z:6.3-317 快速移動速度mm/min X:2300 Y:2300 Z:770 主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min 30-1500 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 18 主軸中心至工作臺面距離mm 30-410 主軸電機功率kw 11 機床外形尺寸(長×寬×高)mm 2556×2159×1770 凈重kg 3850

本機床剛性強，運動穩(wěn)定精度高，導軌經(jīng)淬火處理，有良好的耐磨能力。銑頭可在垂直平面內(nèi)回轉(zhuǎn)90度。安裝相應附件，可進行銑、鉆、鏜、擴及平磨等多種加工，可加工平面、溝槽、螺旋面、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于各種企業(yè)的金屬加工和維修，特別是工具、模具、卡具的制造。用戶可選裝電子或機械進給器，實現(xiàn)工作臺縱向自動進給。銑頭可選裝皮帶或齒輪傳動。

用  途：
   本機床其結(jié)構合理、操作方便，即可進行中小型機械零部件的平面、端面、溝槽等銑屑加工，又可進行部件的打孔、擴孔、鉸孔、攻絲、鏜孔加工，如配用碗形砂輪，又可進行部件的平面及導軌等加工面的磨屑加工，達到一機多用，節(jié)能，是機械加工、模具制造及修配行業(yè)理想加工設備。

規(guī)則:
1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。
2：使用天發(fā)鉆銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。
3：快速進退刀時注意銑床手柄是否會打 人。
4：沈銳牌鉆銑床進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應調(diào)好。
5：上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。
6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。
7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。
維修保養(yǎng)
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油；
3、清潔工、夾、量具。
銑床一保作業(yè)范圍
1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條；
2、檢查、調(diào)整離合器；
3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰?，電動機、機床內(nèi)外部及附件清潔；
4、檢查油路，加注各部潤滑油；
5、緊固各部螺絲。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具；
2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐