注塑加工過程中正確排氣的重要性

在注塑模具的過程中，如模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，極大的阻礙了塑料熔體的正常快速充模，使注塑變得困難；同時會迫使注射時壓力不斷提高，保壓時間增加，成形周期延長，生產(chǎn)注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表面形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。
在注塑機塑料充模的過程中，為了將熔融的塑料的流動性保持在最佳的狀態(tài)，因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力，但也因為這樣制品的殘余應(yīng)力會隨之壓力而提高，產(chǎn)品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下，注射速度可提高，充填和保壓可容易達到最佳的狀態(tài)，不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣制品的殘余應(yīng)力小，翹曲變形小。注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣系統(tǒng)會提交塑料件的質(zhì)量。
注塑加工的排氣系統(tǒng)設(shè)計要點：
1、排氣槽只能讓氣體排出。而不能讓塑料溶體流出。
2、不同的塑料，因其黏度不同，排氣槽的深度也不同。
3、型腔要設(shè)計排氣槽流道和冷料穴也要設(shè)計排氣槽，使?jié)沧⑾到y(tǒng)內(nèi)的氣體盡量少的進入模具型腔。
4、排氣槽一定要通到模架外，尤其通過鑲件排氣針或排氣鑲件排氣時，一定要注意。
5、排氣槽盡量用銑床加工，加工后用320號砂紙拋光，去除刀紋，排氣槽盡量避免使用磨床加工，磨床加工的平面過于平整光滑，排氣氣效果往往不好。
6、分型面上的排氣槽應(yīng)該設(shè)置在型腔一側(cè)，一 般在定模鑲件上。
7、排氣槽兩側(cè)宜加工45度倒角。