機(jī)械壓力機(jī)銷(xiāo)售-閉式壓力機(jī)生產(chǎn)商-閉式單點(diǎn)壓力機(jī)制造商
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥41000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
萦萫萩营萫萪萩萧萧萩萬
高密市祥明鍛壓機(jī)床有限公司
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
李經(jīng)理
聯(lián)系電話
萦萫萩营萫萪萩萧萧萩萬
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
山東壓力機(jī)廠家淺析購(gòu)買(mǎi)鍛壓機(jī)床的注意事項(xiàng)
鍛壓機(jī)床種類(lèi)繁多,既豐富了市場(chǎng),也讓廠家有更多的選擇,但同時(shí)也對(duì)采購(gòu)商造成一定的困擾。如何在魚(yú)目混雜的環(huán)境中,以較優(yōu)的價(jià)格,選中適合自身的產(chǎn)品,對(duì)每一個(gè)采購(gòu)員來(lái)說(shuō),都是一個(gè)極大的挑戰(zhàn),需要用火眼精金去鑒別。那么,采購(gòu)員在購(gòu)買(mǎi)鍛壓機(jī)床時(shí)需要注意哪些問(wèn)題呢?
1、業(yè)務(wù)員在購(gòu)買(mǎi)鍛壓機(jī)床的時(shí)候,要明確相關(guān)產(chǎn)品信息,如型號(hào)、材料、規(guī)格等。通過(guò)比較,業(yè)務(wù)員能準(zhǔn)確判斷此項(xiàng)產(chǎn)品是否符合自身需求。
2、要重點(diǎn)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量信息。如生產(chǎn)日期、是否有合格證、是否有行業(yè)要求的資質(zhì)l證明、是否獲得出廠所需的各項(xiàng)審批證明等,擁有這些質(zhì)檢信息的產(chǎn)品,才值得購(gòu)買(mǎi),讓人信賴(lài)。
3、業(yè)務(wù)員在選購(gòu)鍛壓機(jī)床產(chǎn)品的時(shí)候,要多比較產(chǎn)品的售價(jià),在一呼百應(yīng)上有不少相關(guān)的鍛壓機(jī)床商家,可以查看l相關(guān)產(chǎn)品價(jià)格,多看多比,能避免入坑,少走彎路。
4、業(yè)務(wù)員可以重點(diǎn)選擇市場(chǎng)上有實(shí)力的鍛壓機(jī)床廠家,選購(gòu)其產(chǎn)品,大品牌有實(shí)力,更有保障。
希望以上內(nèi)容可以幫助您解決您的困擾,選購(gòu)到一款合適的鍛壓機(jī)床。
鍛壓機(jī)床常見(jiàn)故障及處理方法
程序運(yùn)行結(jié)束,刀具返回原點(diǎn)時(shí)越位,這種現(xiàn)象一般是由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行阻力太大引起的。
切削進(jìn)給時(shí),刀架低速運(yùn)行,低電壓驅(qū)動(dòng),步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩小,不足以克服阻力造成丟步。而回零時(shí)步進(jìn)電機(jī)高壓驅(qū)動(dòng),運(yùn)行速度高,力矩大,又沒(méi)有吃力阻力,步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常不丟步。這樣去時(shí)丟步而返回時(shí)正常就會(huì)造成上述現(xiàn)象。這時(shí)可檢查步進(jìn)電機(jī)減速箱內(nèi)傳動(dòng)齒輪或步進(jìn)電機(jī)與絲杠之間傳動(dòng)齒輪上有無(wú)鐵屑異物,或溜板鑲條是否太緊使運(yùn)行阻力增大等原因。
沖床按用途及特點(diǎn)分類(lèi)
1、操作性能可靠安全
之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車(chē)器,離合器/剎車(chē)器的組合裝置具有很高的0敏度,再加上設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置,確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的與安全性。
2、滑塊調(diào)整機(jī)構(gòu)
滑快調(diào)整分為手動(dòng)調(diào)整電動(dòng)調(diào)整,方便可靠、安全、快捷、精度可達(dá)0.1mm。
3、設(shè)計(jì)新穎、環(huán)保。
高密祥明氣動(dòng)沖床(壓機(jī))且容易操作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修??烧{(diào)節(jié)開(kāi)口高度適應(yīng)性強(qiáng),可根據(jù)不同的產(chǎn)品或模具,任意調(diào)整高度,速度,行程,壓力和沖壓時(shí)間??蛇x用雙手控制或腳踏方式,確保操作人員的人身安全。