ABS的加工特性    

ABS同PS一樣，是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可采用通用的加工來成型加工。ABS的熔體黏度較高，其流動性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM與HIPS相似；ABS的流動特性屬于非牛頓流體，其熔體黏度和加工溫度、剪切速率有關系，其中對剪切速率更為敏感；ABS的熔體冷卻固化速度較快。  

ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象，熱分解溫度大于250℃。雖然ABS在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會引發(fā)降解反應，因此需要加入抗氧劑，具體比如：主抗氧劑1010、輔助抗氧劑168等。ABS在停機后，要及時清洗螺桿和料筒，以免長時間受熱分解。ABS屬于無定形聚合物，沒有明顯的熔點，但可以在217～237℃的溫度范圍內熔融加工。  

ABS的吸水率較高，不干燥會在制品上產生銀紋和氣泡等缺陷。因此，ABS在加工前應當進行干燥處理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥條件為：溫度80～85℃，時間2～4小時；對于特殊要求的制品（比如需要電鍍的制品），干燥條件則為：溫度70～80℃，時間18～24小時。  

ABS制品在加工中容易產生內應力，內應力的大小可以通過將制品浸入冰醋酸中來檢驗；如果內應力太大，或者制品要求絕 對不能有應力開裂現(xiàn)象，那就應該進行退火處理，具體是：將制品放在70～80℃的熱風循環(huán)干燥箱中2～4小時，再冷卻到室溫即可。  

ABS的熱穩(wěn)定性較好，但在265℃下，物料在料筒中的停留時間多不應超過5～6min；而在280℃時，物料在料筒中的停留時間則不應超過2～3min；如果生產過程中出現(xiàn)意外，應當先把料筒溫度降低到120℃，然后再清理料筒。有些ABS制品在剛生產出來時并無問題，但是可能會在儲存期內產生褐色或者黃色條紋，這可能是由于料筒過熱或者滯留時間過長而引起的。  

ABS的加工    

ABS可以用注塑、擠出、壓延、吸塑、吹塑等成型加工，并以注塑加工應用，擠出加工其次。  

ABS塑料主要應用于以下幾個方面：   

⒈殼體材料：應用于制造電話機、移動電話、電視機、洗衣機、收音機、錄音機、復印機、傳真機、玩具、廚房用品等產品的外殼。  

⒉機械配件：可用于制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管材、管件、蓄電池槽以及電動工具外殼等。  

⒊汽車配件：具體品種有方向盤、儀表盤、風扇葉片、擋泥板、手柄、扶手等。儀表盤常用PC/ABS作為骨架，表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，比如手套箱、雜物箱、門檻上下飾件和水箱面罩都是用ABS制成的。  

⒋其它制品：各類化工防腐蝕管材、鍍金制品、文具、玩具、保溫防震也能夠泡沫塑料、仿木制品等