包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括v型塊定邊底座5和支撐套筒所述底座5的一側(cè)垂直焊接導(dǎo)向板并呈一體結(jié)構(gòu)，所述v型塊定邊1緊貼導(dǎo)向板垂直固定在底座5上，所述底座5的中心垂直設(shè)有支撐套筒支撐套筒7上套有工件工件9與v型塊定邊1的v形槽相接觸，所述v型塊定邊1的側(cè)壁上以v形槽為中心對(duì)稱垂直固定有兩根連接桿連接桿11與底座5平行。如圖1和2所示的一種用于加工圓軸端面槽的立式數(shù)控銑床夾具。
所述定位v形塊4的上表面均勻設(shè)置有多個(gè)相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件所述定位v形塊4對(duì)應(yīng)的上蓋板3上通過鉸鏈連接有浮動(dòng)壓板Ⅱ所述浮動(dòng)壓板Ⅱ7呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)壓板Ⅱ7的底部通過鉸鏈對(duì)稱連接有浮動(dòng)壓板Ⅰ6和浮動(dòng)壓板Ⅲ所述浮動(dòng)壓板Ⅰ6和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ8也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)。所述定位v形塊4位于兩立柱2之間所述定位v形塊4上靠近鉤形壓板11一側(cè)設(shè)置有限位所述夾具體1與所述上蓋板3之間設(shè)置有定位v形塊4所述限位銷9上套有彈簧所述彈簧10的一端固定在限位銷9上，所述彈簧10的另一端固定在上蓋板3上。

并將v型塊動(dòng)邊2的通孔穿過連接桿同時(shí)借助于v型塊定邊1完成工件9的正確定位，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄10通過調(diào)節(jié)鎖緊偏心輪3使v型塊動(dòng)邊2快速夾緊工件保證圓軸不會(huì)隨著加工過程而松動(dòng)，確保其位置不變，從而保證端面槽加工精度。后，加工中心運(yùn)行加工程序，加工完畢后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄借助于鎖緊偏心輪3和彈簧12的回彈力即可實(shí)現(xiàn)工件6的快速拆卸，隨后進(jìn)入加工循環(huán)。將工件9套在支撐套筒7上即裝入工然后夾緊工件運(yùn)行程序自動(dòng)加工和卸掉工。

上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動(dòng)力柄夾具動(dòng)力柄12用來連接外部力源裝置。

所述定位v形塊的上表面均勻設(shè)置有多個(gè)相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件，所述定位v形塊對(duì)應(yīng)的上蓋板上通過鉸鏈連接有浮動(dòng)壓板Ⅱ，所述浮動(dòng)壓板Ⅱ呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)壓板Ⅱ的底部通過鉸鏈對(duì)稱連接有浮動(dòng)壓板Ⅰ和浮動(dòng)壓板Ⅲ，所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ也呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側(cè)設(shè)置有限位銷，所述限位銷上套有彈簧，所述彈簧的一端固定在限位銷上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設(shè)置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。
因此在壓緊螺母4旋緊過程中鉤形壓板2下移壓緊l形工件6的同時(shí)帶動(dòng)楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15下移通過楔形斜面配合將楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13頂出使弧形限位壓板12沿其鉸接軸旋轉(zhuǎn)壓緊l形工本機(jī)械旋緊式多向聯(lián)動(dòng)夾緊工裝由于支撐底座1上對(duì)應(yīng)l形工件6的位置設(shè)有定位口11進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鉤形壓板2和弧形限位壓板12同時(shí)產(chǎn)生夾緊力。定位口11內(nèi)設(shè)有鉸接設(shè)置的弧形限位壓板且位于定位口11內(nèi)側(cè)的支撐底座1內(nèi)部設(shè)有頂靠在弧形限位壓板12下部的楔形傳動(dòng)銷Ⅰ豎直設(shè)置在支撐底座1內(nèi)部的楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15底端與楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13的楔形斜面結(jié)構(gòu)楔形斜面配合。