噴漆室設(shè)計(jì)制造基本要求：

1、噴漆所產(chǎn)生的漆霧在一定氣流的作用下、首先經(jīng)過(guò)水幕漆霧過(guò)濾器去除70%的漆霧后進(jìn)入活性炭?jī)艋魅コ蟛糠值挠袡C(jī)廢氣后達(dá)標(biāo)排放至室外大氣。

2、噴漆時(shí)，外部空氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)初級(jí)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾送到室體頂，噴漆室，并在工件周圍形成風(fēng)幕。在排風(fēng)機(jī)的作用下，噴漆室室內(nèi)空載風(fēng)速可達(dá)0.35m/s以上，噴漆時(shí)的漆霧不會(huì)在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，此時(shí)室體內(nèi)有害氣體濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36－79中車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度，之后在排風(fēng)機(jī)的作用下，氣流通過(guò)排風(fēng)過(guò)濾系統(tǒng)流向排風(fēng)道，經(jīng)環(huán)保箱排出，這樣排出氣體符合GB16297－1996的標(biāo)準(zhǔn)。3、漆霧凈化裝置設(shè)計(jì)選用設(shè)計(jì)選用2臺(tái)有泵漆霧凈化設(shè)備作為處理漆霧的凈化設(shè)備，對(duì)應(yīng)設(shè)置2臺(tái)排風(fēng)機(jī)， 風(fēng)機(jī)功率≥18kw ，電機(jī)為防爆電機(jī)。

4、有泵水幕漆霧凈化設(shè)備立板采用鍍鋅鋼板制作，外表面噴塑，水箱、水幕板為不銹鋼。噴漆室采用浮球閥自動(dòng)補(bǔ)水，檢查門開(kāi)啟方便、密封嚴(yán)密。

5、 有泵水幕漆霧凈化設(shè)備前面對(duì)應(yīng)安裝一套伸縮移動(dòng)前室，伸縮移動(dòng)前室凈尺寸14000×7000×3000mm。伸縮移動(dòng)前室內(nèi)空載斷面風(fēng)速≥0.5m/s，能夠使噴漆產(chǎn)生的漆霧及時(shí)有效地排除，保證噴漆工人操作區(qū)的環(huán)境符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

6、伸縮移動(dòng)前室的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架采用矩形熱鍍鋅鋼管制作，整套伸縮移動(dòng)前室采用多組可移動(dòng)的框架，由連桿鏈接而成，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)整個(gè)前室伸縮移動(dòng)。

7、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間選用內(nèi)白外藍(lán)高強(qiáng)度阻燃PVC布，PVC厚度為0.5mm，阻燃型，驅(qū)動(dòng)架采用鋼板密封并涂警戒安全色。

8、整個(gè)伸縮構(gòu)架在地面軌道上行走，行走驅(qū)動(dòng)裝置為2臺(tái)防爆減速機(jī)，設(shè)有觸點(diǎn)及機(jī)械兩級(jí)安全限位，行走速度約為6～10 m/min。可以在行程內(nèi)任意位置停止。單臺(tái)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)功率≥1.1kw。行走機(jī)構(gòu)的滾輪采用特蘇材質(zhì)制成，防止與鋼軌碰撞摩擦產(chǎn)生火花。在移動(dòng)前室頂端加裝兩盞警示燈，符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求。軌道為國(guó)標(biāo)15#輕軌。配備電動(dòng)卷簾門一套，門簾為防風(fēng)簾葉插口組裝而成。

9、苯類有機(jī)廢氣由2套活性炭廢氣凈化器進(jìn)行吸附處理。其特點(diǎn)為，吸附效率高；耐溫耐濕度高；運(yùn)行成本低；維護(hù)簡(jiǎn)便，能夠在運(yùn)行狀態(tài)更換填料；同時(shí)能處理多種有機(jī)廢氣。

10、排風(fēng)風(fēng)管采用1.0mm鍍鋅鋼板制作，鍍鋅角鋼法蘭連接，法蘭連接處采用阻燃密封膠密封。排氣管高度為高出廠房2米。排風(fēng)風(fēng)管安裝有避雷裝置。

11、房?jī)?nèi)電氣控制配套兩地控制箱，設(shè)有控制互鎖功能，操作方便，電氣控制采用控制箱、接線盒、按鈕等，所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。

12、漆霧去除率≥80%，廢氣室外排放完全符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。

13、有泵水幕噴漆室的循環(huán)水定時(shí)排放，無(wú)二次污染。

14、操作和日常維護(hù)都非常方便。運(yùn)行非?？煽?。

噴漆房VOC濃度計(jì)算的方法：

關(guān)于廢氣VOC濃度的計(jì)算，我們還可以用另一種思路：因?yàn)槊總€(gè)噴淋段的廢氣濃度最終都會(huì)達(dá)到一個(gè)最大值，并且這個(gè)最大值會(huì)持續(xù)下去；此外，新一代每個(gè)噴淋段單位時(shí)間內(nèi)的排氣量也是一個(gè)恒定值。那么就會(huì)有一個(gè)平衡狀態(tài)，即單位時(shí)間內(nèi)新產(chǎn)生的VOCs量等于該單位時(shí)間內(nèi)排放的VOCs量，那么廢氣VOCs濃度可以計(jì)算如下：

由上可知，清漆各噴涂段每小時(shí)揮發(fā)產(chǎn)生的VOCs量如下：

清漆內(nèi)板噴涂段

=6.5*50%*50%+(10.8-6.5)*50%=3.775kg/H

清漆外板噴涂段

=31.2*50%*50%+(52-31.2)*50%=18.2kg/H

清漆整平段=(31.2+6.5)*50%*20%=3.77kg/H

因此，廢氣中的VOCs濃度為：

(3.775+18.2+3.77)/(49650+6720)=457mg/m3

對(duì)比計(jì)算數(shù)據(jù)，該結(jié)果與我們?cè)谥杏?jì)算的廢氣VOC濃度數(shù)據(jù)一致。當(dāng)我們不計(jì)算每個(gè)涂裝段的VOCs濃度而只計(jì)算廢氣VOCs濃度時(shí)，我們可以使用這種方法進(jìn)行計(jì)算。

計(jì)算分析總結(jié)

計(jì)算過(guò)程看似很復(fù)雜，其實(shí)道理很簡(jiǎn)單。在計(jì)算過(guò)程中，您只需控制以下思路：每一個(gè)合理的循環(huán)風(fēng)方案，必須對(duì)每個(gè)噴灑段的VOCs濃度有一個(gè)限制上限。如果沒(méi)有上限，勢(shì)必會(huì)造成噴漆房?jī)?nèi)VOCs濃度升高。隨著它變得越來(lái)越大，它最終會(huì)積累到爆炸極限濃度并引起爆炸危險(xiǎn)。鑒于該理論和大量計(jì)算結(jié)果，可以推斷：對(duì)于每一個(gè)合理的循環(huán)風(fēng)方案，每個(gè)循環(huán)后的VOCs濃度都會(huì)以小于1的一定比例累積增加，比前一個(gè)循環(huán)（計(jì)算出的比例）在這篇文章中是0.56），循環(huán)次數(shù)越多，這個(gè)值越接近計(jì)算出的極限值。此外，這些比例還受各功能段風(fēng)量、單位時(shí)間VOCs揮發(fā)量等參數(shù)影響。