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天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司秉承誠(chéng)信，務(wù)實(shí)，創(chuàng)新的精神，憑借豐富的技術(shù)開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，為各類(lèi)用戶提供高質(zhì)量的系統(tǒng)化解決方案，與用戶攜手并進(jìn)，共創(chuàng)美好未來(lái)。

電加熱攪拌罐的設(shè)備安裝、調(diào)試

1、請(qǐng)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。

2、請(qǐng)用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。

3、請(qǐng)?jiān)趯?zhuān)業(yè)人士的指導(dǎo)下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4、安裝好后，請(qǐng)首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)

5、若攪拌罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置得到良好的潤(rùn)滑和冷卻。機(jī)封在出廠時(shí)未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說(shuō)明書(shū)調(diào)節(jié)機(jī)封至較位置，方可正常運(yùn)行(根據(jù)用戶需要)。

6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請(qǐng)檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。

攪拌罐上的法蘭面之間是相對(duì)靜止的，它們之間的密封屬于靜密封。靜止的罐蓋和旋轉(zhuǎn)的攪拌軸之間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它們之間的密封屬于動(dòng)密封，為了防止介質(zhì)從轉(zhuǎn)動(dòng)軸與封頭間的縫隙泄露而設(shè)置的密封裝置，簡(jiǎn)稱(chēng)為軸封裝置。攪拌罐的上使用的軸封裝置主要有填料密封和機(jī)械密封兩種。

填料密封是攪拌罐上運(yùn)用早的軸封架構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易加工制作，機(jī)械密封的密封性好，可適用高溫高壓環(huán)境。兩種密封形式相對(duì)比：機(jī)械密封的平均泄露量為填料密封的1%;機(jī)械密封的磨損為填料密封的10%-50%;機(jī)械密封幾乎沒(méi)有磨損;填料密封不適合用在高壓、高溫、高轉(zhuǎn)速等情況下，而機(jī)械密封可以;填料密封加工要求不高，填料更換方便，機(jī)械密封加工要求高，成本高，不易裝卸。

攪拌罐的填料密封裝置如壓太緊會(huì)加速軸與填料的磨損，從而導(dǎo)致密封失效的速度加快，所以攪拌罐的密封裝置不可能達(dá)到的密封，從延長(zhǎng)密封壽命的角度出發(fā)，攪拌罐的密封裝置允許有一定的泄漏量。填料的選用根據(jù)攪拌罐的介質(zhì)特性(特別是腐蝕性))、操作壓力、溫度、轉(zhuǎn)軸直徑、轉(zhuǎn)速等選擇。

單層不銹鋼混合配料罐的罐壁僅為單層，通常適用于物料的儲(chǔ)存，混合，混合和反應(yīng)。單層混合罐的加熱方法是用加熱管直接加熱罐內(nèi)的物料。如果客戶訂購(gòu)加熱或冷卻混合罐的功能，那么我們建議選擇多層不銹鋼混合罐。

雙層不銹鋼混合罐是指帶夾套的罐體。雙層混合罐體的加熱方法為間接加熱。加熱管插入雙層罐體的中間。加熱管用于加熱和冷卻中間層中的介質(zhì)。加熱（冷卻）介質(zhì)用于加熱和冷卻儲(chǔ)罐中的物料。護(hù)套層還具有保溫功能。