粘土砂造型工藝流程

下箱加砂→壓實→起模→推箱 

上箱加砂→壓實→起?！葡?→雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱.

定量砂斗先對砂箱進行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機頭部裝砂，與此同時與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方。

造型是鑄造生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié),靜壓造型線是自動化智能機械設(shè)備，生產(chǎn)速度快，成品率高。用靜壓線做的造型起模成型率達97%；因而提高了造型的出品率。由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，大大減少了清理工作量，也可減少機加工余量。背部壓實，強度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。工作條件良好，無震動對設(shè)備的影響。徹底改變了傳統(tǒng)砂型鑄造人工勞動強度大，作業(yè)環(huán)境差的現(xiàn)狀.

靜壓造型線上主要設(shè)備

靜壓造型線為開放式布置，由靜壓造型機和合箱機、銑澆冒口機、分箱機、捅箱機、澆注機、轉(zhuǎn)運小車、清掃機及型砂輸送機等；除此，還有為完成砂箱而設(shè)置的輔機。這些輔機的結(jié)構(gòu)和工作原理大多比較簡單，一般由機械機構(gòu)（常以機械手的形式出現(xiàn)）、驅(qū)動裝置(氣動、液壓或機械傳動)以及定位和緩沖裝置等組成。

我公司生產(chǎn)的自動靜壓造型機工作原理

    自動靜壓造型機主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機架移動裝置、機外快換型板裝置等組成（快換型板為選項），其造型工藝流程為：打開靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經(jīng)導(dǎo)流管均勻的分布于通氣框內(nèi)，再經(jīng)過多觸頭的縫隙進入輔助框?qū)π蜕皻鉂B預(yù)緊實，然后再進行多觸頭高壓壓實。靜壓造型實質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊然后再壓實”的造型工藝。

公司設(shè)計的靜壓造型機有如下特點：

  （1）上機架相對邊輥架作橫向移動，移動中的散落砂及加砂后刮去的余砂均經(jīng)溜槽回地下回砂皮帶，不會掉在型板及未造型的砂箱面上。

  （2）工作臺油缸的設(shè)計有兩級行程，接箱位置準確無誤，靠液壓閥定位的方法。

  （3）多觸頭是關(guān)鍵部件，現(xiàn)采用的多觸頭為單體油缸方式。

l 采用進口密封件，桿處用“斯特封”和U型圈先刮后封，刮封結(jié)合，確保不漏。而且斯特封為填充四氟材料，可做到半***性，長壽命。

l 桿端二次導(dǎo)向，二次刮塵放置側(cè)向負荷造成偏磨損及灰砂進入，加快磨損。

l 加長活塞及桿端的導(dǎo)向環(huán)寬度，減少偏載荷形成的接觸應(yīng)力，減少磨損及拉缸。

l 多觸頭下腔不采用多觸頭體徑向進油的辦法，眾多觸頭不可能保證每一個都是***，而且裝配時O型圈易被刮壞。線采用斷面進油方式，多觸頭體上平面磨削，做到無間隙O型圈密封，確保不漏。

l 多觸頭桿的***級導(dǎo)向用SF-1復(fù)合材料，對灰砂由容讓性。

l 多觸頭有脫模斜度且下方粘有不粘砂聚乙烯墊層，使壓實回程時不帶砂。

   （4）稱重加砂。根據(jù)模型及需壓出砂箱背面和高度。設(shè)置調(diào)整供砂量，充砂框的高度按過余度設(shè)計。

   （5）采用轉(zhuǎn)臺式型板更換裝置，轉(zhuǎn)臺上放置上、下型兩塊型板，每型更換，造上、下型。

   （6）起模裝置配有加粗的活塞桿及導(dǎo)桿，且液壓系統(tǒng)設(shè)定為慢起模，快下降，保證平穩(wěn)。

   （7）工作臺油缸升降均采用電液比例液壓閥控制。且回轉(zhuǎn)臺及上機架移動終端另配有西捷克緩沖器，力求快速，準確、無沖擊。確保整機動作時間能滿足高生產(chǎn)率要求。

青島鑫起點智能裝備有限公司是一家智能化鑄造設(shè)備研發(fā)，生產(chǎn)加工一體化公司。鑫起點是青島華鑫盛業(yè)鑄機分公司，總公司的前身是青島華鑫克斯頓機械有限公司，公司***早成立于1998年，從事于鑄造機械研發(fā)生產(chǎn)20多年，為鑄造產(chǎn)業(yè)提供一條龍服務(wù)。

青島鑫起點智能裝備有限公司的產(chǎn)品多樣均可定制。公司可以為用戶提供砂處理，造型，制芯，澆注，清理工序中所需的鑄造設(shè)備。砂處理包括粘土砂再生線，樹脂砂處理線。造型單元有粘土砂造型線/水平分型造型線/靜壓線，樹脂砂造型線，覆膜砂殼型澆注線。制芯設(shè)備有全自動雙工位射芯機，水平射芯機，殼芯機。澆注部分有全自動澆注機，鐵水轉(zhuǎn)運系統(tǒng)。清理部分有履帶式拋丸機，單/雙吊鉤拋丸機，懸鏈式拋丸機，輥道通過式拋丸機。