RH-618干式精密成型平面磨床
用途和特點 

本機主要鑄件均采用鐵料,并經(jīng)由退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,以確保高精度、高剛性、并延長機器壽命。 
本機左右及前后雙V滑道粘內(nèi)貼耐磨樹脂TURCITE-B，并經(jīng)精密鏟花，不滑動順耐磨，適合成型研磨。 
主軸采用P4級超精度斜角滾柱軸承，在高速旋轉(zhuǎn)下低噪音、無震動、適合重切削及各式成型研磨。 
采用循環(huán)式自動潤滑系統(tǒng)。當主軸啟動時，潤滑油即自動循環(huán)，對各螺桿及滑道提供強制潤滑，可大大降低。 
滑道磨損度。機柱上方裝有一油鏡可監(jiān)看潤滑情形。

 

工作臺尺寸

Table size

150x460mm(6x18”)

MAX研磨長度

Max.grinding length

475mm(18-3/4”)

MAX研磨寬度

Max.grinding width

160mm(6-1/3”)

主軸中心與工作臺面距離

Distance from table surface to spindle center

400mm(15-3/4”)

標準磁鐵尺寸

Standard magnetic chuck size

150x400mm(6x16”)

左右進給/手動行程

Cross traverse Feed/Manual travel

465mm(19”)

前后進給/手動進程

Longitudinal Movement/Manual travel

180mm(7”)

前后手輪每刻度進給

Handwheel per graduation

0.02mm(0.008”)

手輪每轉(zhuǎn)進給

Handwheel per revolution

5mm(1/5”)

升降手輪每刻度進給

Vertical Downfeed/Handwheel per graduation

0.005mm(0.0002”)

手輪每轉(zhuǎn)進給

Handwheel per graduation

1mm(0.005”)

砂輪尺寸（外徑x寬度x孔徑）

Wheel size (dia x width x bore)

180x16x32mm/(7”x2/3”x1-1/4”)

主軸轉(zhuǎn)速(50x60HZ)

Spindle speeds(50HZ/60HZ)

3000/3600rpm

主軸馬達(V3級)

Spindle motor

1或1.5HP

凈重

Net

720kg

毛重(大約)

Gross

850kgs(1870lbs)

裝箱尺寸(長x寬x高)

Parking  Size(Length x width x height)

1400x1150x1980mm(55x45x78”) 

 

1.振紋一般引起是由機器自身振動所產(chǎn)生
機器運轉(zhuǎn)沒有自如而生振動機器之基礎(chǔ)不穩(wěn)固	改善機器之基礎(chǔ) 底座之水平調(diào)整螺絲松動 把它鎖緊
工作臺運轉(zhuǎn)不滑順	參考項 8.
工作臺接觸不完全	重新鏟工作臺與鞍之滑動面
砂輪裝于法藍上不穩(wěn)固	更換砂輪法藍間墊片并鎖緊
法藍裝上主軸錐孔不穩(wěn)固	清潔兩錐孔面，并確實安裝好
砂輪和法藍平衡不良	使砂輪運轉(zhuǎn)??干水份后重新平衡
砂輪質(zhì)地不均勻 如果砂輪和法藍不能平衡很好，則重修砂輪外緣和 兩面后重新再平衡，如果無法再平衡則更換一新砂輪
使用不當?shù)纳拜?/span>	依照工作材質(zhì)選擇合適的砂輪
砂輪整修的不正確 鉆石須經(jīng)常轉(zhuǎn)一角度，使保持一新的銳利邊來整修。如果用鈍后必須更換一新的鉆石。
鉆石安裝不穩(wěn)固	主軸間隙太大 須由有經(jīng)驗的技術(shù)員來調(diào)整此間隙。
主軸滑動座間隙太大	清潔和調(diào)整滑動梢
由外部振動傳至機器本身如建筑物內(nèi)之吊車移動、大型重機運轉(zhuǎn)、街上之車輛 改進機器之基礎(chǔ)，使機器振動不受影響，或是移機器至另一較少振動干擾之位置
馬達和主軸聯(lián)結(jié)器松了和橡膠松了	鎖好聯(lián)結(jié)器和更換一新的橡膠
砂輪運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定 三相電源不穩(wěn)	請檢查和穩(wěn)定電源或是更換新的主軸
研磨移除量太大	減小進料量 減小橫向移動量 砂輪太硬、變鈍、阻塞 選用較軟或粗粒之砂輪 增加工作臺速率 減小進料量 砂輪整修粗一點 檢查一下鉆石是否銳利
2.在平坦面上有小塊的分布不均勻跳動紋面出現(xiàn) 建筑物內(nèi)的吊車或升降機移動	改善地基 更換位置街道和建筑物內(nèi)之車輛移動 使用「抗振」的平板墊機器底
3.肉眼可看到明顯的平行線之形狀 研磨軸，軸承壞了	參看項目 1. 的振紋篇的對策 主軸座滑道間隙太大 砂輪整修不好
4.在一良好的研磨表面上出現(xiàn)斷續(xù)的線條	冷卻水太臟 清潔冷卻水或使用紙帶自動過濾器 磨屑掉下 清潔砂輪蓋內(nèi)之磨屑 選用合適砂輪
5.工件過熱引起的燒痕和沖擊	砂輪太硬或太細 使用軟或粗之砂輪增加工作臺速度 減低砂輪周速
砂輪變鈍或阻塞	整修砂輪粗和大一點
移除量太大	減低進料量 減低橫行率
工作臺速率太低	增加工作臺速率
低效率的冷卻	增加冷卻液 更換新的冷卻液
6.研磨火花不正常 不能做到無火花	用水平儀檢驗機器水平精度并調(diào)整起重螺絲到正確的水平
7.工作臺不能激活電磁吸鐵沒有開則幫浦馬達不動 開啟吸鐵開關(guān)或自動消除開關(guān)，如果機器有此裝置的話 幫浦馬達的過負荷斷電器跳開，使繼電器無法通電，幫浦馬達則不動 壓下過負荷斷電器控制桿 油壓幫浦不送油 1. 檢查馬達之方向是否正確2.把油注入幫浦之 "p"孔然后開啟幫浦送油 順時針轉(zhuǎn)工作臺移動控制桿到它的流通位置，工作臺仍不動 開和關(guān)此工作臺數(shù)次，如仍不動調(diào)整釋壓閥和增加壓力
8.工作臺不能圓滑運轉(zhuǎn) 使用不當油壓油指定使用 Mobil # 1409 之油 工作臺右和左速率不相同，由于臂 L 失去正確位置 依照項 8.6 調(diào)整方向臂 L 至正確位置 油壓幫浦供油不足，因油太少 注滿壓油至油表上限止 油箱內(nèi)之吸油過濾器太臟和阻塞 更換油和清潔濾嘴 氣缸內(nèi)有空氣 激活工作臺在低速狀，全沖程下并在兩端梢作停頓 ，重復(fù)上述動作數(shù)次
9.工作臺不能換向只移單面方向臂 L 滑移控制軸 L 參看項 8.6 " 工作臺縱向移動 " 篇調(diào)整法
10.快速和自動橫向移動失去功能CS 開關(guān)沒有轉(zhuǎn)向右之位置 請將它轉(zhuǎn)向右之位置 CS ，CS 失效或接線松脫 固定好接線或更換新的開關(guān) 馬達控制器壞了 依下列檢查接線端子1.用一線接通75.76 2.轉(zhuǎn) CS 到右向或左向并保持在那位置(不要讓它回位)3.檢查73.74 電壓在220V±10.?如果不是表示此控制器失去作用 安全極限開關(guān) LS 失效或被壓住 ( 看圖六 ) 檢查 LS 修理或更換新的 極限開關(guān) LS 控制橫向進料寸動用， 松掉不能和 612A 方向凸輪所觸動或是 LS 失效 固定好它或是更換新品 砂輪軸座固定安裝置被合 松開此固定裝置( 如有此裝置的話 )
11.自動橫向進料不能換向只向一方移動極限開關(guān) LS ， LS 供沖程調(diào)整用已失效，或觸動塊松了和不能控制 LS ， LS 固定好碰觸塊和更換新的極限開關(guān)如果需要的話 橫進料用的電磁開關(guān)失效 檢查此開關(guān)接線是否松脫 ，檢查此開關(guān)的線圈是否燒毀如是請換一新的