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超聲波塑膠焊接機(jī)原理

超聲波塑料焊接機(jī)原理：

當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)較佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的較佳壓力之積。

超聲波清洗特點(diǎn)

1.無(wú)孔不入。由于超聲波作用是發(fā)生在整個(gè)液體內(nèi)，所有能與液體接觸的物體的表面都能被清洗，而且對(duì)形狀復(fù)雜的縫隙多的物體更有獨(dú)特功效。

2.秋毫無(wú)損。傳統(tǒng)的人工或化學(xué)清洗常會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損或化學(xué)腐蝕，而超聲波清洗卻不會(huì)使物體引起絲毫損壞。

3.無(wú)所不洗，洗無(wú)不凈。無(wú)論附著有何種污垢的硬物，只要物件能被清洗浸沒(méi)，就不會(huì)洗不乾凈，另外針對(duì)不同性質(zhì)的物體采用合適的清洗劑時(shí)，由于清洗劑的滲透溶解作用得到超聲波的加強(qiáng)而發(fā)揮得淋漓盡致,因而清洗過(guò)后無(wú)不煥然一新.

消融技術(shù)的改造

改良消融設(shè)備的缺乏： 近年來(lái)射頻及冷凍消融設(shè)備的開展曾經(jīng)進(jìn)入了明顯的瓶頸期，而微波消融設(shè)備的研發(fā)不時(shí)呈現(xiàn)新的打破。微波雙窗技術(shù)、真圓技術(shù)的呈現(xiàn)明顯進(jìn)步了微波消融的等圓率，使其具有更好的適形性； 微波天線輻射器處銜接資料的改良，也有效的改善了消融天線斷裂的問(wèn)題；但是目前尚未能良好的處理微波消融穩(wěn)定性的問(wèn)題，依然需求進(jìn)一步改良微波源、電纜性以及消融天線。

消融方案系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用：制定良好的消融方案，有利于進(jìn)步消融、減低術(shù)后的發(fā)作。消融方案主要包括： 術(shù)前方案、術(shù)中施行方案及術(shù)后考證三局部。