產品用途：
適用于灌補>0.05的結構性微細裂縫和>0.5的較寬結構性裂縫，亦可對砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進行灌漿加固處理。
根據裂縫的類型不同，修補所采用的材料與方法也不相同。按照裂縫的現(xiàn)狀可分為靜止裂縫、活動裂縫和正在發(fā)展的裂縫。
主要施工方法
施工分類
對于塑性裂縫和干縮裂縫只要確認其寬度超過0.1mm，裂縫深度尚未達到保護層深度，并且裂縫已經處于靜止狀態(tài)，為確保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必須進行修補恢復，其修復方法可采用表面封閉法。
對于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫，可待其基本穩(wěn)定后再進行處理或裂縫處理后采取補強加固措施，使用壓力注膠法限制其裂縫的開展。
對于溫度裂縫的修復，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動裂縫居多，可采用粘度低、粘結性好、彈性模量較小且柔性較好的結構膠灌注，然后根據構件內力計算，對構件進行外部粘貼纖維法加固。

密封檢查
待封縫膠固化后，在表面刷一層肥皂水，通過灌漿嘴向縫中通入壓縮空氣，若無漏氣現(xiàn)象，表示密封效果良好，否則應予修補。
配置樹脂灌漿料
將AB樹脂的甲乙組分別按比例準確稱量，在容器中混合均勻，每次拌合500g為宜，隨配隨用。將配好的樹脂灌漿料倒入灌漿器的軟管中，然后將灌漿器安裝在底座上，放開開關即可灌漿。

施工工藝
表面封閉法操作步驟如下：
1、使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。
2、用脫脂棉絲蘸或酒精擦洗打磨過的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰塵。
3、調配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm的顆粒不超過總重的50%;環(huán)氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數量根據和易性調配。點擊免費下載施工技術資料
4、在裂縫周邊打磨區(qū)域表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結合。
5、用抹壓工具將調配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進行裝飾工作及后序施工。對于塑性裂縫和干縮裂縫，如果確認其寬度超過0.1mm或更大，裂縫深度已經達到或超過保護層深度，并且裂縫已經處于靜止狀態(tài)，其修復方法可采用表面鑿槽法

壓力注膠法操作步驟如下：
1、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當縫隙小于1mm時埋設的灌漿泵間距為350～500mm，當縫隙大于1mm時，為500～1000mm。
2、埋設時，先在灌漿嘴(盒、泵)的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥(封縫膠)將灌漿的進漿口騎縫粘貼在預定位置上。
3、封縫采用封縫膠，先在裂縫兩側(寬20～30mm)涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20～30mm的封縫膠。抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。
4、裂縫封閉厚應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封至不漏為止。
5、灌漿采用CBFR-A/B型裂縫修補膠，根據裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
6、灌漿時壓力應逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定壓力后，保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，待下一個排氣孔出漿時立即停止對灌漿泵的壓力。
7、待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用封縫膠的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。
8、灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質量。
施工準備