201不銹鋼冷拉扁鋼常規(guī)缺陷問題

⑴毛邊：由于機械沖壓或切割后未處理好，導(dǎo)致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。

⑵劃傷：由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。

⑶裁切不齊：由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設(shè)備固定不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品邊緣切割不齊。

⑷變形：因加工設(shè)備調(diào)校不當(dāng)或材料因內(nèi)應(yīng)力而造成的產(chǎn)品平面形變。

⑸氧化生銹：因產(chǎn)品加工后未進行相應(yīng)防銹處理或處理措施不當(dāng)，而導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。

⑹尺寸偏差：因加工設(shè)備的精度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差超過設(shè)計允許水平。

⑺“R角”過大：產(chǎn)品因折彎或沖壓設(shè)備精度不夠，導(dǎo)致折彎處弧度過大。

⑻表面凹痕：由于材料熱處理不好或材料生銹，其內(nèi)部雜質(zhì)導(dǎo)致金屬表面形成的凹痕。

⑼倒圓角不夠:產(chǎn)品裁切邊緣因切割或沖壓原因產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀，易導(dǎo)致割手。

⑽焊接疤痕：產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。

⑾色差：產(chǎn)品表面顏色與標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色有差異。

⑿異色點：在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。

⒀破裂：因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。

⒁麻點：噴涂件表面上有附著的細(xì)小顆粒。

201不銹鋼冷拉扁鋼焊接技巧你清楚嗎?

如今201不銹鋼冷拉扁鋼作為我們生活中常用的不銹鋼材，在很多時候在使用安裝過程中，都需要進行焊接，那么大家知道在焊接時有哪些技巧嗎?下面就為大家詳細(xì)介紹吧。

在進行201不銹鋼冷拉扁鋼焊接處理時，電源的選擇很重要，電源要采用直流方式來供電，電流方式選擇不當(dāng)會直接影響到焊接效果，也容易產(chǎn)生危險，所以在進行操作之前，工作人員需要留意這些問題，另外在焊接時，要注意管壁的厚度是否合理，焊接操作需要在六毫米以下的厚度范圍內(nèi)進行工藝加工，這樣在完成焊接操作之后不會影響到材料的外觀，而且焊接點也比較小。

很多人在進行201不銹鋼冷拉扁鋼焊接操作時，容易出現(xiàn)焊接氣孔，這些焊接氣孔對于管材的加工效果有很大的影響，如果在焊接接口處存在污漬或者是銹斑，就會對不銹鋼管的加工效果產(chǎn)生影響，所以在加工之前，應(yīng)該先對材料進行簡單的清潔，然后再進行焊接。

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