方形黑皮管尺寸,光亮黑管制造定尺黑退管與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，黑退管造成晶界脆化密切相關(guān);雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純黑退管并不產(chǎn)生低溫回火脆性;黑退管磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，黑退管淬火后保留下來;磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。

鉻和錳是造成黑退管脆性產(chǎn)生的原因，與回火的溫度也有很大關(guān)系，因此，黑退管降低鋼管鉻和錳的含量，作為黑退管模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高黑退管模具的制造成本。正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，相互促進(jìn)，共同提高。熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。組織轉(zhuǎn)變不均勻、不及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢.

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-2008：黑退鋼管化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。 力學(xué)性能 試樣毛坯尺寸(mm)：25 熱處理： 第 一次淬火加熱溫度(℃)：850;冷卻劑：油 第二次淬火加熱溫度(℃)：- 黑退鋼管回火加熱溫度(℃)：520;冷卻劑：水、油 黑退鋼管抗拉強(qiáng)度(σb/MPa)：≧980 屈服點(diǎn)(σs/MPa)：≧785 斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%)：≧9 斷面收縮率(ψ/%)：≧45 黑退鋼管沖擊吸收功(Aku2/J)：≧47 黑退鋼管布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài))：≦207