河北冀泵源水泵制造有限公司主營(yíng):渣漿泵,潛水渣漿泵,臥式渣漿泵,液下渣漿泵,脫硫泵,雙吸泵
ACP型號(hào)脫硫泵的特點(diǎn)
先進(jìn)陶瓷(ACP)脫硫泵是大流量、低揚(yáng)程、旋臂式單級(jí)離心泵。脫硫泵的維護(hù)保養(yǎng)很重要,它的維護(hù)關(guān)系到它的安全工作和使用壽命,那么保護(hù)保養(yǎng)要注意哪些方面呢。特別適用于輸送強(qiáng)磨損性、強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。其核心工藝技術(shù)是基于金屬泵高效水力模型,利用陶瓷-金屬?gòu)?fù)合制造技術(shù),保證脫硫漿液流動(dòng)的順暢性,減少流動(dòng)損失、使之能始終處于高效、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。先進(jìn)陶瓷(ACP)脫硫泵的特點(diǎn)
1、陶瓷材料專業(yè)可靠。根據(jù)輸送漿液的特性(不同溫度下的PH值、氯離子、固體物含量等),研制出具有高強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕的陶瓷材料,以及根據(jù)泵結(jié)構(gòu)形式和有效的工藝,保證了陶瓷和金屬部件結(jié)合的可靠性,是本產(chǎn)品發(fā)明創(chuàng)造的最關(guān)鍵所在。
2、陶瓷泵襯采用優(yōu)化設(shè)計(jì)和特種制造加工工藝,泵殼體和泵蓋內(nèi)襯均采用碳化硅陶瓷,外用金屬鎧裝,泵整體可靠性好,安全度高,拆裝方便。陶瓷材料的特殊配料和工藝,保證金屬殼與陶瓷內(nèi)襯融為一體,結(jié)合緊密牢固。
3、陶瓷葉輪為內(nèi)置金屬骨架的整體碳化硅陶瓷,葉輪采用內(nèi)嵌金屬輪轂,全陶瓷材料制造,既滿足了耐磨耐腐蝕性要求,又保證了與傳動(dòng)軸的連接牢固可靠。(3)機(jī)械密封:對(duì)于不適于以上兩種軸封的工況下,采用機(jī)械密封,減少軸封部分的維修次數(shù)。保證了葉輪機(jī)械強(qiáng)度和耐磨耐、耐腐蝕性能。 葉輪可以做軸向調(diào)節(jié),保持葉輪在泵腔中的合理位置,從而保證泵的運(yùn)行始終處于高效穩(wěn)定狀態(tài)。
4、泵結(jié)構(gòu)方便可靠,泵采用后拉式結(jié)構(gòu)。方便泵葉輪、機(jī)械密封和軸組件的拆裝,無(wú)須拆卸泵的進(jìn)出口管線。 軸承采用浸油潤(rùn)滑,改善了運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性能。軸承部件由軸承托架和軸承體構(gòu)成,軸承體可在軸承托架上做軸向移動(dòng),以調(diào)節(jié)葉輪的間隙和位置。
5、軸封設(shè)計(jì)安全可靠,機(jī)封靜環(huán)固定在泵殼上,機(jī)封整體可軸向移動(dòng),優(yōu)于國(guó)外產(chǎn)品機(jī)封靜環(huán)固定在軸承室前端蓋上,機(jī)封動(dòng)環(huán)可軸向移動(dòng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)??杀苊庹{(diào)整后造成機(jī)封徑向跳動(dòng),而導(dǎo)致機(jī)封損壞。
脫硫泵葉輪最常用的的修復(fù)技術(shù)
脫硫泵的工作效率和脫硫泵的葉輪有著密不可分的關(guān)系,脫硫泵的葉輪、前后護(hù)板、吸入口經(jīng)常和腐蝕性氣體液體接觸時(shí)間長(zhǎng),接觸面積范圍很大極易遭到腐蝕而且腐蝕的很厲害,有辦法能修復(fù)嗎?本公司整理了一下最常用的的陶瓷涂料修復(fù)技術(shù)及其優(yōu)勢(shì)。
脫硫泵葉輪專用修復(fù)陶瓷涂料是一種復(fù)合改性材料,由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格控制組成,通過一系列的化學(xué)反應(yīng),使其能在一定溫度下形成極高的強(qiáng)度及硬度,達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),故又稱復(fù)合耐磨陶瓷材料或復(fù)合耐磨陶瓷砂漿。它因具有施工方便,維護(hù)容易,成本低廉等特點(diǎn)而被廣泛采用。根據(jù)行業(yè)客戶使用需求,耐磨陶瓷涂料產(chǎn)品主要分為常溫和高溫兩大系列。此泵在一定程度上延長(zhǎng)了受用壽命,但也存潛在的弊端,如襯層出現(xiàn)磨損后的修復(fù)問題,修復(fù)條件限制等。
耐磨陶瓷涂料主要由氧化鋁陶瓷、碳化硅陶瓷、改性聚合物和特種纖維四相組成的高強(qiáng)復(fù)合材料,根據(jù)不同的級(jí)配使顆粒達(dá)最緊密堆積,體積密度大,其常溫下強(qiáng)度可達(dá)280MPa以上,特殊產(chǎn)品高達(dá)380MPa以上。原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,根據(jù)固體理論,離子鍵和共價(jià)鍵屬?gòu)?qiáng)結(jié)合鍵,而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理,形成化學(xué)結(jié)合,所以強(qiáng)度和剛度很大,可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。
耐磨陶瓷涂料采用無(wú)定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)雙重措施,通過耦合進(jìn)一步改善韌性,增加了系統(tǒng)的使用可靠性,可有效防止沖擊力造成的破損和剝落;另外,由于采取了多重補(bǔ)強(qiáng)措施,有效地改善了材料性能,使其具有較低的膨脹系數(shù),體積穩(wěn)定;加上無(wú)接縫的施工方法,結(jié)構(gòu)完整,整體性能優(yōu)異。
此陶瓷涂料還可用于電廠,化工廠,鋼廠,熱力中心,污水廠,環(huán)保公司等各種設(shè)備金屬表面的耐磨防腐工程。
脫硫泵
1材料
今朝解決煙氣脫硫耐磨耐侵蝕問題有兩年夜技術(shù)方案。
脫硫工藝系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐侵蝕、耐磨性兩個(gè)方面的特殊要求,各制造廠家對(duì)材質(zhì)的研究標(biāo)的目的有兩種方案,一種是以制造耐磨蝕泵產(chǎn)物的材質(zhì)向耐磨、耐侵蝕的材質(zhì)標(biāo)的目的成長(zhǎng);另外一種是以制造耐侵蝕化工泵產(chǎn)物的材質(zhì)向耐磨、耐侵蝕的材質(zhì)標(biāo)的目的成長(zhǎng)。
其一:雙泵殼結(jié)構(gòu)的橡膠內(nèi)襯技術(shù)。橡膠具有優(yōu)1秀的耐侵蝕、耐磨性,是輪回泵的理想材料,脫硫系統(tǒng)中漿體各類化學(xué)物資對(duì)橡膠一般不起作用,還能減輕水力沖擊引發(fā)的噪音,橡膠內(nèi)襯比金屬輕便,便于維修、安裝。
其二:雙泵殼結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)襯技術(shù)和單殼結(jié)構(gòu)的金屬泵。
A.雙殼結(jié)構(gòu)的金屬內(nèi)襯采用耐侵蝕、耐磨損的A49合金材質(zhì),A49合金材質(zhì)具有優(yōu)1秀的耐侵蝕性能,同時(shí)硬度較高,因而具有優(yōu)1秀的耐磨損性能。
B.單殼結(jié)構(gòu)的金屬泵采用雙相不銹鋼,雙相不銹鋼具有優(yōu)1秀的耐侵蝕性能,但其硬度比A49合金材質(zhì)低,其耐磨損性能不及A49合金材質(zhì)。