天固密封(天津)科技有限公司主營：機械密封件

泵和電機不同心、轉(zhuǎn)子彎曲、動靜件摩擦滾動軸承故障等。振動原因不同振動頻率也不同,絕大部分泵振動頻率等于工作轉(zhuǎn)速,而振動幅度差別很大,泵軸承箱振動值必須達(dá)到《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)》(SHS01003-2004)B區(qū)以上規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。振動可分解為

個方向,即垂直、水平和軸向,其中以軸向振動對密封的危害較大。大多數(shù)工藝流程泵的轉(zhuǎn)速在2950r/min左右,由于密封的追隨性較差,泵的振動加劇了動靜環(huán)的分離。瞬間的分離在液膜壓力作用下致使密封面開啟,出現(xiàn)大量泄漏,這種情況在平衡型密封中更容易發(fā)生。如果摩擦副附近在固體顆粒,進(jìn)入密封端面間,會導(dǎo)致密封端面損壞。

由于密封結(jié)構(gòu)、安裝情況、泵的結(jié)構(gòu)、工作條件、介質(zhì)性質(zhì)以及振動情況等因素的差異,目前尚無法定量地表示密封使用壽命和振動的關(guān)系。

泵軸為大直徑、短軸頭，可以減少軸在工作中的撓曲，從而延長密封的使用壽命。背拉出式設(shè)計整套轉(zhuǎn)子部件可以從電機端拉出，易于維護(hù)，泵體可保留在管路上，無需拆卸電機。軸承支架可調(diào)節(jié),提高耐磨性能,軸承采用浸油潤滑。泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨，材料采用2605N，可焊，蝸舌部分特殊耐磨處理，流道切線出口，泵體設(shè)臵底腳支承方式。耐磨板：該零件裝在泵體與進(jìn)口之間，材料為Cr30A，此種材料具有優(yōu)良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命。

高溫油泵用什么流體做沖洗液較好?為什么?

高溫油泵為典型的是常減壓蒸餾裝置中的常壓塔底泵和減壓塔底泵、催化裂化裝置中的油漿泵等。它們的共同特點是溫度高達(dá)360~370℃,介質(zhì)中含有雜質(zhì),黏度較高,是煉油廠中機泵維修工作的難題之一。為改變機械密封的工作環(huán)境經(jīng)常用注入式?jīng)_洗。用什么流體進(jìn)行沖洗呢?有的單位用輕柴油做沖洗流體。在煉油廠中雖然很容易得到,其他性能也較好,但是,它畢竟是個產(chǎn)品,再和上述重油混合,在經(jīng)濟上是劃不來的。更主要的是容易引起泵的抽空。

）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；e）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。5、當(dāng)機組不帶底座時，則需在基礎(chǔ)上直接安裝，其方法與4、相似，但應(yīng)更加注意校正。起動前準(zhǔn)備：1.用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。

安裝旋蓋時，留意不必使靜環(huán)碰軸。地腳螺栓需分幾回勻稱扭緊。②機械密封件轉(zhuǎn)動部件拼裝：將機械密封件的轉(zhuǎn)動部件按照依次順序逐一拼裝到軸上。若有聯(lián)軸器，則要在外面把機械密封件的轉(zhuǎn)動部件先后拼裝到聯(lián)軸器上，隨后將配有機械密封件轉(zhuǎn)動部件的軸套服到軸上。③軸承端蓋裝在密封體上，并且用螺絲勻稱扭緊。④盤動試運行是不是輕輕松松，若盤沒動或費勁，則應(yīng)查驗安裝規(guī)格是不是恰當(dāng)。4.機械密封件運行的常見故障解決(1)逐漸就泄漏①查驗安裝品質(zhì)是不是合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，扭簧縮小量是不是符合要求。


電焊焊接金屬材料波紋管的彈率怎樣計算? 因為這類密封無需扭簧,彈性力由波紋管造成,因而波紋管設(shè)計方案時要考慮到其彈率。一般將波紋管的彈率設(shè)計方案得小些,當(dāng)規(guī)定一定的彈性時,波紋管的縮小量要適度地增加。動轉(zhuǎn)非常長期后,假如密封內(nèi)孔損壞,波紋管全自動賠償,而彈性減少不容易大,持續(xù)保持密封內(nèi)孔有充足的壓比。為確保充足的彈性力,縮小量在10mm上下,不可以小于4mm。工作中時每一個波的形變以小為宜,為確保一定的縮小量,要適度提升波數(shù),維持波距。一般波數(shù)取16~20,溫度和工作壓力高時波數(shù)宜取多。