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機械密封的彈性元件有哪幾種?各有何特點?

密封端面的閉合力由兩種因素組成,即彈性力和介質(zhì)壓カ。介質(zhì)壓力的大、小隨密封種類的不同(例如平衡和非平衡型密封)差異較大。無論在何種條件下,彈性力總是不可缺少的,尤其是在介質(zhì)壓力較小時,閉合力主要由彈性力構(gòu)成。目前施加彈性力的方法,主要用各種彈簧和波紋管,此外也可以用磁力來實現(xiàn)。

搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計的。其主要特點為:在

波紋管固定端內(nèi)圓處設(shè)置一橡膠0形圈，用兩個分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動性，使兩密封面始終保持貼合。為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封端面外側(cè)常安裝開式貯液槽，液面高于密封端面。當操作溫度大于50℃時，密封下部常設(shè)置冷卻水套，以減少釜體傳導(dǎo)給密封的熱量。必

要時，還可在夾套下部增設(shè)填料函，裝填柔性石墨填料，以減小攪拌軸的偏擺，且能減輕釜內(nèi)壓力突然升高對機械密封的沖擊。222型為徑向雙端面釜用密封，也稱為內(nèi)、外雙端面密封，其結(jié)構(gòu)原理與軸向雙端面相同，只是滑動端面與軸同心布置，軸向尺寸短小，結(jié)構(gòu)非常緊湊，成套性好，便于運輸和安裝。當密封部位的軸向位置受到限

制時，采用這種型式的機械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構(gòu)成了密封液腔，不需要設(shè)密封夾套，密封液處于內(nèi)、外兩個端面之間較小的空間內(nèi)，同樣起壓力平衡、強化潤滑冷卻的效果。密封液由釜外的輔助系統(tǒng)提供，密封液壓力高于釜內(nèi)的壓力，它既能密封釜內(nèi)氣體，又起到潤滑摩擦副和帶走密封摩擦熱的作用。

在強腐蝕性介質(zhì)中采用什么材料的密封環(huán)?

隨著生產(chǎn)的發(fā)展,強腐蝕性介質(zhì)逐漸增多,對材料提出了更高的要求。例如氫酸、各種濃度和溫度下的硫酸和鹽酸等。材料問題不解決,生產(chǎn)就無法進行。這里介紹兩種耐腐蝕合金,鎳合金ONi65M28Fes5V和鎳鉻鉬合金00Cr16Ni60Mol7W4,它們分別相當于國外的哈氏合金B(yǎng)(Has:B)和哈氏合金C(Has:C)。

用液壓泵站的考慮壓力波動，壓力需高于釜內(nèi)壓力0.1MPa;機械密封在使用

過程中當密封液低于輔助裝置的警戒線時必須及時為機械密封補充密封液；有結(jié)晶工況的介質(zhì)定期檢查輔助系統(tǒng)的管路是否暢通，高溫工況必須每次確認系統(tǒng)所有冷卻水暢通；無干磨設(shè)計的機械密封禁止干磨；強腐蝕工況建議在使用一個月左右可以在停機狀態(tài)下進行密封液的全部置換，這樣可以保證機械密封的運行環(huán)境在良好的狀態(tài)下

進行，保證使用壽命。攪拌軸葉輪沒有校動平衡的，釜內(nèi)必須有2/3釜物料或水的情況下開動攪拌。釜內(nèi)充滿水時不允許做動壓實驗；釜上測試靜壓試驗為實際使用壓力的1.25倍，動壓試驗為實際使用壓力；攪拌軸徑≤80mm的泄漏小于5ml/h，攪拌軸徑＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊設(shè)計的密封不受此限）。

安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；

氧化鋁系氧化鋁系磨料主要有：白色結(jié)晶的純氧化鋁（AL2O3）,俗稱白鋼玉，顯微硬度為2200~2200HV,代號GB;當氧化鋁含氧化鈦（TiO2）等元素時為棕褐色，代號為CZ稱棕剛玉。二、碳化物系主要有純碳化硅（SIC）為綠色，顯微硬度為3280~3400HV，代號TL；當有微量元素時為黑色，顯微硬度為2840~3320HV，代號TH。碳化硼（B4C）為黑色，代號TP，硬度超過碳化硅而低于金剛石。三、金剛石系天然金剛石與人造金剛石粉均呈灰色至淺黃色。人造金剛石粉代號為JR,顯微硬度為10000HV，由于金剛石價格昂貴，因此粒度為微米級的微粉常配置成膏，用來精研或拋光硬度在60HRC以上的密封環(huán)。除上述磨料外，還有氧化鋁（深綠色）、氧化鐵（紅色和紫色）、二氧化（CeO2）等。磨料種類和粒度的正確選擇十分重要，應(yīng)根據(jù)被加工工件的材料及硬度來選擇相應(yīng)的磨料。磨料的硬度及粒度決定著加工速率與表面粗糙度，目前應(yīng)用較多的是碳化硼、碳化硅、氧化鋁、氧化鉻、人造金剛石研磨膏等。微粉磨料包括F系列和J系列，粒度號前分別以字母“F”和字符“#”，