無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。本文只著重介紹超聲波探傷法，它可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。下面介紹一下超聲波探傷在實際工作中的應(yīng)用。

       超聲檢測方法可采用多種檢測技術(shù)，每種檢測技術(shù)在實施過程中，都有其需要考慮的問題，其檢測過程也各有特點。但各種超聲檢測技術(shù)又都存在著通用的技術(shù)問題。其檢測過程也大致可分為以下幾步：

       為了提高檢測結(jié)果的可靠性，應(yīng)對受檢件的材料牌號、性能，制造方法和工藝特點，影響其使用性能的缺陷種類及形成原因、缺陷的可能取向及大小、受檢部位受力狀態(tài)及檢收標(biāo)準(zhǔn)進行了解。

，包括超聲波檢測儀、探頭、試塊等的選擇入射方向的選擇應(yīng)使聲束中心線與缺陷延伸平面，特別是與受力方向垂直的缺陷面盡可能地接近垂直，并力求得到缺陷信號，此外，為避免被探工件形狀和結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生反射或變型信號對缺陷的判別造成困難，入射方向還應(yīng)選擇在不會出現(xiàn)這些干擾信號的方向上。必要時應(yīng)從正、反兩面進行檢查。

       探頭的選擇也是尤為重要的。作為超聲檢測的重要工具之一，探頭的種類很多，結(jié)構(gòu)型式也各不相同。檢測前應(yīng)根據(jù)被檢對象的形狀、衰減情況和技術(shù)要求來選擇探頭。探頭的選擇包括選擇探頭型式、頻率、晶片尺寸和斜探頭的折射角(K值)等。一般根據(jù)工件的形狀和可能出現(xiàn)缺陷的部位、方向等條件來選擇探傷方法，一旦方法確定，應(yīng)采用什么型式的探頭也就確定了。

在儀器開始使用時，對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。時基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。

      接到探傷任務(wù)后，先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》G205-2001來執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時評定等級為Ⅱ級時規(guī)范規(guī)定要求做超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時評定等級為Ⅲ級時規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為時不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。