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高速離心式噴霧干燥機在食品中的應用

高速離心噴霧干燥機在加工食品中容易出現的問題。動力消耗大、體積過大、易發(fā)生粘壁現象、一次性投資大等缺陷，在國家環(huán)保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。

1.粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題。

因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產品粘滯，因此將干燥室改成夾層結構，提高冷卻效率；采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性；還有的企業(yè)加入了防粘掃壁的新技術等。

大豆蛋白、海洋生物蛋白、酶制劑屬于液狀物料，離心噴霧干燥機就是利用wuhua器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸瞬間完成干燥機干燥，形成粉狀成品的干燥機干燥裝置?？諝庀冉涍^初效、中效過濾器過濾，由加熱器加熱后進入干燥機頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥機干燥室，與物料并流接觸，在極短的時間內，液體物料干燥機干燥成成品。該設備干燥機干燥速度十分迅速，料液經噴霧后表面積增大，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)大部分水分，完成干燥時間一般僅需5—40秒左右;干燥機干燥過程中液滴的溫度不高，產品質量好，干燥初期物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球溫度，特別適合熱敏性物料。

由于干燥機干燥過程是在空氣中完成，干燥物料能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性、分散性和溶解;噴霧通常用于處理濕含量40%—90%的溶液，能一次干燥機干燥成粉狀產品，從而大大減少了生產工序，簡化了工藝流程，產品的粒度、松密度、水分在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，操作控制比較方便。

檢查操作流程

若出現問題應及時排除。操作流程如下：

1、開啟離心噴霧干燥機離心風機,然后開啟電加熱,并檢查有否漏氣,如正常即可進行筒身預熱,因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發(fā)能力,在不影響被干燥物料的質量的前提下,應盡可能提高進風溫度;

2、預熱時,干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關好,以免冷風進入干燥室,降低預熱效率;

3、當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時,開啟離心噴頭,當噴頭達到zui高轉速時,開啟進料泵,加入料液,進料量應由小到大,否則將產生粘壁現象,直到調節(jié)到適當量。料液的濃度應根據物料干燥的性質溫度來配制,以保證干燥后成品有良好的流動性;

4、干燥成品的溫度和濕度,取決于排風溫度,在運行過程中,保證排風溫度為一個常數是極其重要的,這取決于進料量的大小,進料量調節(jié)穩(wěn)定,出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現變動;

5、產品溫度太低,可減少加料量,以提高出口溫度。產品的溫度太高,則反之。對于產品溫度較低的熱敏性物料可增加料量,以降低排風溫度,但產品的濕度將相應提高;

6、干燥后的成品被收集,在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內,在授粉器未經充滿前就應調換,在調換授粉器時,必須先將上面的蝶閥關閉方可進行;

7、若干燥的成品具有吸濕性,旋風分離器及其管道,授粉器的部位應用絕熱材料包扎,這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

此外,對于熱敏性、軟化點低的物料,排風溫度過高時,物料產生軟化,需增加冷卻風量。