鄭州中南閥門有限公司主營(yíng)：蝶閥,軟密封蝶閥,硬密封蝶閥,伸縮器,半球閥,閘閥,止回閥

電動(dòng)軟密封蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝電動(dòng)軟密封蝶閥閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，電動(dòng)軟密封蝶閥閥門的流量差別也會(huì)很大。

電動(dòng)軟密封蝶閥處于中開度時(shí)，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動(dòng)，另一側(cè)逆流水方向而動(dòng)，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，往往會(huì)出現(xiàn)橡膠密封件脫落。

超高溫蝶閥技術(shù)探討

大口徑超高溫蝶閥s用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許較高連續(xù)使用溫度720 ℃, 較高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門沖刷強(qiáng)烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車, 從而造成重大事故, 對(duì)閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。

大口徑超高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2 個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開, 與閥瓣呈對(duì)稱式分布, 結(jié)合對(duì)稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)

硬密封蝶閥在低溫設(shè)備中的運(yùn)用

跟著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對(duì)閥門職業(yè)提出了更嚴(yán)厲的請(qǐng)求，特別對(duì)低溫介質(zhì)中所運(yùn)用的蝶閥，除了能滿意通常閥門所具有的功能以外，更首要的是在低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性，動(dòng)作的靈活性以及對(duì)低溫閥門的一些其它特殊請(qǐng)求。跟著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對(duì)閥門職業(yè)提出了更嚴(yán)厲的請(qǐng)求，特別對(duì)低溫介質(zhì)中所運(yùn)用的蝶閥，除了能滿意通常閥門所具有的功能以外，更首要的是在低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性，動(dòng)作的靈活性以及對(duì)低溫閥門的一些其它特殊請(qǐng)求。 根據(jù)我國低溫設(shè)備的不斷發(fā)展，對(duì)低溫閥門的請(qǐng)求日益增大，為習(xí)慣商場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，對(duì)硬密封蝶閥進(jìn)行構(gòu)造上的改善，研發(fā)出一種三偏心純金屬高密封功能的蝶閥不管介質(zhì)是高溫仍是低溫均能滿意其需求?，F(xiàn)聯(lián)系其構(gòu)造特色，僅對(duì)低溫功能方面作簡(jiǎn)略介紹。 盡人皆知，蝶閥具有構(gòu)造緊湊、體積小、重量輕一樣壓力，一樣通徑的閘閥比較可減輕40％～50％)流體阻力小、啟閉迅速等一系列優(yōu)點(diǎn)。但我國一些低溫設(shè)備如天燃液化設(shè)備、空氣別離設(shè)備以及變壓吸附設(shè)備等化工職業(yè)所選用的閥門有80％以上是截止閥或閘閥，選用蝶閥的數(shù)量很少。剖析其緣由首要是過的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封功能不良，以及其它一些因構(gòu)造不合理等緣由形成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏，嚴(yán)峻的影響這些低溫設(shè)備的安全和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能滿意低溫設(shè)備的請(qǐng)求。 對(duì)低溫碟閥密封功能的請(qǐng)求： 低溫閥門發(fā)生走漏的緣由首要有兩種狀況，一是內(nèi)漏；二是外漏。 閥門的外漏：其一是閥門與管路選用法蘭銜接方法時(shí)，由于銜接墊料、銜接螺栓、以及銜接件在低溫下資料之間縮短不同步發(fā)生松弛而導(dǎo)至走漏。因而咱們把閥體與管路的銜接方法由法蘭銜接改為焊接構(gòu)造，避免了低溫走漏。