當前，航空航天、模具制造以及船舶等領(lǐng)域?qū)α悴考募庸ぞ纫笤絹碓礁?，但是很多零件加工存在諸多困難，尤其是空間曲面的復雜零件。五軸聯(lián)動數(shù)控機床是實現(xiàn)難加工零件高質(zhì)量生產(chǎn)的重要設(shè)備，數(shù)控機床的人性化、易操作性已成為衡量設(shè)備加工性能的重要基礎(chǔ)?；勐勚窃鞂Ｗ⑽褰鹆悴考庸?手板模型,新能源汽車零部件加工,鋁合金加工,非標定制加工,擁有三軸,四軸,五軸等CNC數(shù)控加工設(shè)備。

一、五軸數(shù)控加工的特點

1）通過3個線性軸和2個旋轉(zhuǎn)軸完成零部件加工工作。

2）解決了傳統(tǒng)三軸加工無法加工到位或加工時刀具裝夾時間過長的難題。

3）提高了自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率等技術(shù)指標。

4）五軸加工一種為定位五軸，另一種為五軸聯(lián)動。定位五軸表現(xiàn)為刀軸矢量可改變，刀具固定后沿著整個切削路徑的過程保持不變，由X、Y及Z路徑控制軸控制A（B）、C旋轉(zhuǎn)軸得以實現(xiàn)。五軸聯(lián)動表現(xiàn)為整個切削路徑過程的刀軸矢量可以根據(jù)要求改變，由X、Y、Z路徑控制軸控制A（B）、C旋轉(zhuǎn)軸來實現(xiàn)。

二、五軸數(shù)控加工的優(yōu)點

1）可減少裝夾次數(shù)及裝夾誤差，提高加工精度。對于斜頂、滑塊以及復雜零件可實現(xiàn)通過一次裝夾完成傳統(tǒng)三軸加工多次裝夾工藝。

2）降低刀具參數(shù)要求，提高表面加工質(zhì)量與加工效率。如對于陡峭側(cè)面可使用更短的刀具伸長加工，能夠降低偏差和成本，有效延長刀具的使用壽命。

3）可高效地實現(xiàn)高質(zhì)量零件表面加工。如加工時刀具側(cè)刃與平刀底面也可得到充分利用；加工直紋面或斜平面時，有助于提高加工效率與質(zhì)量，減少手工拋光。

4）優(yōu)化零件生產(chǎn)工藝，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。如將五軸加工與高速加工結(jié)合，可改變模具的零部件和制造工藝，降低對傳統(tǒng)放電加工的依賴，減少其他加工設(shè)備的使用，大大地縮短模具制造周期。

五軸數(shù)控加工有效地簡化了制造流程，縮短了加工時間和交貨期，提高了機床利用率。

三、結(jié)束語

1）五軸數(shù)控加工利用自身優(yōu)勢與特點可有效地簡化制造流程，縮短了加工時間和交貨期，提高了機床利用率。慧聞智造是一家有著十多年cnc加工經(jīng)驗的機加工廠，擁有齊全的設(shè)備，CNC數(shù)控車/銑/磨/鉆/加工，歡迎有零件加工需求的合作商致電聯(lián)系進行報價。

2）刀具半徑補償分析方法有助于靈活計算并改變補償值，便于在不改變程序的情況下進行粗、精加工，有效提高加工精度和編程效率，為數(shù)控機床的實際應(yīng)用增加便捷性。