一般鈦精礦的酸解率可達(dá)95%~97%，實踐出產(chǎn)中酸解率的85%~9%是在主反響時完結(jié)的，老練期間可再進(jìn)步5%~1%。老練時刻隨反響設(shè)備的巨細(xì)和氣溫而異，1m3酸解罐老練時刻4~8min，132m3大型酸解罐1.5~2.5h，一般夏天偏長，冬季偏短。合理的老練時刻還與罐內(nèi)反響后的固相物溫度有關(guān)，固相物溫度高散熱慢老練時刻可長一些，固相物溫度低老練時刻可相對短一些，有材料介紹老練溫度2℃比老練溫度18℃最多能夠進(jìn)步酸解率7%。
一般情況下，工件淬火后都要進(jìn)行回火，并且是熱處理的最后工序，對工件的性能影響很大，可以說決定了工件的使用性能和壽命。目的：使工件得到所要求的力學(xué)性能。工件淬火后，硬度高.脆性大，為了達(dá)到技術(shù)要求的力學(xué)性能，可以通過回火來調(diào)整到希望得到的硬度、強度、塑性和韌性。減小或消除內(nèi)應(yīng)力。工件淬火后存在很大的內(nèi)應(yīng)力，及時回火可以消除應(yīng)力，減少畸變和防止開裂。穩(wěn)定尺寸。工件淬火后的組織一般為馬氏體和部分殘留奧氏體，這兩種組織都不穩(wěn)定，會自發(fā)地發(fā)生轉(zhuǎn)變，引起工件尺寸和形狀的變化。
一方面，近年來鋼結(jié)構(gòu)向高層、大型和更大跨度發(fā)展，因此要求H型鋼向更大規(guī)格尺寸發(fā)展。為適應(yīng)這一市場需求，JFE開發(fā)并生產(chǎn)了大型的定外形尺寸的H型鋼（以下簡稱SHH型鋼），其腹板高度達(dá)到1000毫米。另一方面，為了使建筑物的設(shè)計更加節(jié)能，須要盡量減輕鋼結(jié)構(gòu)的厚度和重量，這對鋼構(gòu)件的設(shè)計強度提出了更高的要求。強烈地震會嚴(yán)重破壞鋼結(jié)構(gòu)的梁端連接部。需要具有低屈強比、高韌性（包括焊接部分）和優(yōu)良焊接性能的高品質(zhì)鋼。
不同材質(zhì)管道的摩擦損失及局部損失均不同，同一材質(zhì)（尤其是鋼、鑄鐵管）由于內(nèi)壁表面腐蝕、結(jié)垢等因素，沿程水頭損失增加，摩擦阻力隨年限的增加而大大增加，過水?dāng)嗝媪髁縿t隨之逐步減少。對襯管前后水阻及流量變化進(jìn)行計算如下：（）水力坡降達(dá)西—威斯巴赤公式：i=λv2/2gD()i——水力坡降v——平均流速（m/s)λ——摩阻系數(shù)g——（m/s2)D——管內(nèi)徑（m)λ=.(K/d+68/Re).25K——管內(nèi)壁粗糙度（mm)聚管取K=.mm；球墨鑄鐵管新管取K=.6mm；鑄鐵管道運行2年后K值將增大到5~倍（本次計取中取6倍），聚管由于無腐蝕，其K值不隨時間變化而變化。
一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修，如果是點爐后進(jìn)行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻2分鐘后再跑舵一次，對密封面進(jìn)行沖刷。另一種情況是密封面損傷。

現(xiàn)貨市場今日價格繼續(xù)回落，冷軋反應(yīng)較快。目前304冷軋市場民營成交價格已經(jīng)報至20700-20900元/噸毛邊基價，個別散戶價格更低20500元/噸左右。304熱軋價格報至20200-20300元/噸，部分低價報至20100元/噸。由于部分鋼廠生產(chǎn)受到影響，熱軋市場行情也相對抗跌，且市場部分貿(mào)易商有補貨想法。201市場表現(xiàn)平穩(wěn)，冷軋J1報至13000-13150元/噸毛邊基價，J2/J5報至12400-12600元/噸毛邊基價。

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