通?？奂械膯蝹€(gè)絕緣部件常態(tài)絕緣電阻均可以達(dá)到108Ω以上，能滿足對(duì)扣件的絕緣要求；耐久性能：扣件的耐久性是通過疲勞試驗(yàn)來驗(yàn)證的，疲勞試驗(yàn)?zāi)茯?yàn)證扣件抵抗重復(fù)荷載的性能，我國通常是取小半徑曲線上的扣件所受的大荷載來進(jìn)行試驗(yàn)的。設(shè)計(jì)扣件時(shí)，要依據(jù)地鐵實(shí)測小半徑200m曲線地段扣件所受的力，并參照國內(nèi)外同類扣件的設(shè)計(jì)荷載。要求組裝扣件疲勞荷載一般取豎向50kN,橫向30kN,能承受300萬次疲勞荷載的循環(huán)試驗(yàn)，各部件不損壞。扣件的生產(chǎn)方法包括蓋板及中間部的熱壓工藝生產(chǎn)方法。蓋板的生產(chǎn)方法為：由鋼板經(jīng)沖壓機(jī)出成毛坯后，將毛坯加熱，用沖壓機(jī)沖出蓋板的形狀，工件冷卻后入沖孔沖壓機(jī)沖出螺栓孔，然后將工件放到撅嘴機(jī)上，在開口孔的外側(cè)兩邊各撅起一凸起后成型。中間部的生產(chǎn)方法為：鋼板經(jīng)沖壓機(jī)毛坯后，在十字線縱向安裝螺栓位置沖出長形孔，將工件加熱，按照模具沖壓出中間部的形狀;冷卻后將工件放在斜型臺(tái)上，對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行精沖，成型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該扣件的生產(chǎn)方法為熱沖壓工藝，本工藝增大了扣件的韌性，不易變形，扣件經(jīng)熱沖壓后，增加了R弧線弧度，使卡口連接面面積增大，從而使接觸面積增大，增大摩擦力，使建筑扣件靠得住。