成都臻騁航空科技有限公司
主營產(chǎn)品: 發(fā)電機(jī)組零部件
精密機(jī)械加工工藝報(bào)價(jià)-臻騁航空-金屬機(jī)械加工工藝廠
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金屬件?除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理方法
金屬件除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層、金屬防護(hù)等作業(yè)做準(zhǔn)備的,基體前處理質(zhì)量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。例如,對有磷化和無磷化處理的同一涂層進(jìn)行鹽霧試驗(yàn),其結(jié)果是防腐蝕能力相差大約一倍??梢姵?、除銹、防銹、磷化等前處理對涂層的防銹能力和金屬的防護(hù)能力起著至關(guān)重要的作用。
基體前處理的目的:
一是增加涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度既加大附著力,
二是增加涂層的功能如防腐蝕、防磨損及潤滑等特殊功能,鋼鐵表面在軋制或應(yīng)用過程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質(zhì)的存在,在進(jìn)行加工和涂裝處理前,需對其進(jìn)行清除處理。如果鋼鐵表面未經(jīng)處理就進(jìn)行涂裝,其涂層內(nèi)的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋,不久就會(huì)出現(xiàn)涂層脫落等現(xiàn)象,嚴(yán)重地影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命,因此鋼鐵表面進(jìn)行處理的必然性已引起廣大企業(yè)的極大重視。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈
航空發(fā)動(dòng)機(jī)是飛機(jī)的“心臟”,通過將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為燃?xì)獾臒崮転轱w機(jī)提供飛行的動(dòng)力。航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能直接決定了飛機(jī)的運(yùn)載能力、航程長短和可靠性等關(guān)鍵性能,是航空裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心基礎(chǔ)。航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造是航空工業(yè)中技術(shù)含量高、難度大的環(huán)節(jié)之一,對基礎(chǔ)材料、加工工藝、裝配工藝、基礎(chǔ)試驗(yàn)等有著苛刻的要求。
航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈主要由上游的原材料供應(yīng)商、中游的零部件供應(yīng)商、單元體供應(yīng)商、下游的發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)制造商構(gòu)成。整機(jī)制造商主要分布于美國、法國、英國等,單元體制造商主要分布于日本、歐洲國家。發(fā)行人為發(fā)動(dòng)機(jī)成品零部件制造商,并通過國內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)的同步研發(fā)逐步涉足單元體/組件制造領(lǐng)域。
航空零部件CNC加工區(qū)域程序設(shè)計(jì)
(1)車削區(qū)程序設(shè)計(jì)
選擇UGNX加工模塊,配置相應(yīng)的綁定包,然后進(jìn)入加工環(huán)境。 將零件模型與條形模型組裝在一起。 車削編程時(shí)要特別注意調(diào)整坐標(biāo)系,使機(jī)器坐標(biāo)系符合實(shí)際情況。 根據(jù)過程要求在用戶界面中設(shè)置切削面積,切削策略,刀具參數(shù),刀具路徑和切削參數(shù),以生成刀具路徑。
(2)銑削區(qū)程序設(shè)計(jì)
噴嘴零件的銑削區(qū)域僅需使用銑削旋流槽進(jìn)行編程。 編程方法有兩種:,編寫宏程序和輸入設(shè)備;第二,編寫宏程序和輸入設(shè)備。 其次,使用基于UGNX軟件的零件模型編程,后處理生成ptp格式的CNC加工程序,導(dǎo)入設(shè)備。 使用宏程序編程時(shí),使用循環(huán)語句可以縮短程序行數(shù),并且修改起來很方便,但是程序員和設(shè)備操作員需要一定的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)和宏編程基礎(chǔ)。 使用UGNX軟件根據(jù)零件模型對噴嘴零件進(jìn)行編程。 進(jìn)入銑削環(huán)境并根據(jù)工藝要求在用戶界面中設(shè)置切削位置,驅(qū)動(dòng)方式,投影矢量,刀具軸,刀具和切削參數(shù)以及其他相應(yīng)參數(shù),即可完成程序設(shè)計(jì)。 使用UGNX軟件進(jìn)行編程的難度較小,但是輸出程序是坐標(biāo)點(diǎn),并且數(shù)據(jù)量巨大。 如果需要修改,則必須調(diào)整UGNX零件模型并重新導(dǎo)出,然后將其導(dǎo)入設(shè)備。
(3)對接后加工區(qū)的程序設(shè)計(jì)
對接后,需要對小孔和圓錐外表面進(jìn)行精細(xì)鉆孔。 再次進(jìn)入加工環(huán)境,根據(jù)工藝要求在用戶界面中設(shè)置切削面積,切削策略,刀具參數(shù),刀具路徑和切削參數(shù),生成刀具路徑。