超濾設備設置原水箱用來儲存來水，用以均衡超濾系統(tǒng)對進水穩(wěn)定性的要求，是系統(tǒng)能夠在一定時間內(nèi)不會因為水量不足造成機組頻繁啟動或停止。
為了限度的提高產(chǎn)水效率，需要周期性的使用超濾產(chǎn)水或者同等水質(zhì)的水對系統(tǒng)進行反洗。超濾產(chǎn)水在反洗泵的作用下反方向透過超濾膜絲，然后被排出系統(tǒng)。在反洗之前行氣擦洗，可以取得更好得清洗效果。無油壓縮空氣在膜絲外表面起泡，引起膜絲的劇烈振動，使粘附在膜絲表面的顆粒物得以松動，有利于在隨后的水反洗過程中將它們沖洗干凈。在反洗過程結(jié)束時，停止反洗泵，使用進水對膜進行正沖洗。超濾膜組件需要根據(jù)設定的程序按預設時間間隔進行反洗。在完整的超濾運行周期中，操作的一般步序如下：
過濾                  30-60分鐘
排水                  20秒
反洗                  60秒
正洗                  20-30秒

超濾設備的特點
超濾膜分離技術(shù)具有占地面積小、出水水質(zhì)好、自動化程度高等特點。超濾裝置主要的作用是分離懸浮物大分子膠體、黏泥、微生物、有機物等能夠?qū)Ψ礉B透膜造成污堵的雜質(zhì)。包括反洗殺菌劑投加系統(tǒng)、超濾裝置和反洗泵等。 超濾裝置的運行方式推薦全量過濾為主，但組件也能很方便地轉(zhuǎn)換成錯流過濾的模式，與錯流相比，全量過濾能耗低、操作壓力低，因而運行成本更低。

超濾膜組件需要定期進行化學清洗以完全恢復膜性能。因此，超濾系統(tǒng)需要配置化學加藥裝置，在化學分散洗（CEB）的過程中，自動往反洗水中投加化學清洗藥劑。CEB頻率取決于原水的結(jié)垢傾向。但是，每天至少1次用次氯酸鹽進行CEB以控制生長。此外，有時可能也需要進行堿洗（以去除有機物污垢）和酸洗（以去除無機鹽造成的污垢）。所有化學沖洗用水都會被排放到一個廢水處理裝置中以便集中處理。

超濾裝置的主要技術(shù)規(guī)范如下：
數(shù)量：                            1套
形式：                            內(nèi)壓式中空纖維膜（直徑160）
膜絲材質(zhì)：                        PVDF合金
裝置機架材質(zhì)：                    碳鋼烤漆
單支處理能力：                    1.5m3/h
單套膜數(shù)量：                      2支/套
膜元件產(chǎn)水通量：                  膜通量≤50L/m2?h
產(chǎn)水水質(zhì)：                        SDI：≤3，濁度≤1NTU
系統(tǒng)產(chǎn)水量：                      3m3/h
系統(tǒng)回收率：                      ≥90%
超濾設備安裝注意事項
1 裝置運到現(xiàn)場后，應置于室內(nèi)通風干燥處，不得陽光直射，冬季應有保溫裝置，保證室溫≥5℃；夏季室溫不得高于40℃。裝置安裝地點也應符合上述要求。
2 到達后，應在一個月內(nèi)安裝完畢，并應立即試運轉(zhuǎn)。
3 裝置在試運轉(zhuǎn)前處于封存狀態(tài)，不得任意拆卸管件和開啟閥門，以免流失保護液，致使膜組件損壞。
4 裝置安裝點附近應有排水溝，便于清洗液排放。
5 裝置就位后，應調(diào)整裝置支撐點，使組件基本處于平行位置，且與基礎接觸可靠。