高溫鈦合金相對(duì)于普通鈦合金，其性能要求更高，尤其是耐高溫性能上。主要原因也就在于，高溫鈦合金應(yīng)用的領(lǐng)域在飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣盤(pán)、葉片、機(jī)匣等關(guān)鍵部位。所以高溫鈦合金就要求具有良好的室溫性能、高溫強(qiáng)度、蠕變性能、熱穩(wěn)定性、疲勞性能和斷裂韌性等等特性。高溫鈦合金檢測(cè)對(duì)于其成分配方及工藝加工研究，具有重要的意義。

我國(guó)在今年六月份發(fā)布一批航空航天用高溫鈦合金檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。主要是針對(duì)高溫鈦合金的鍛件、板材、棒材的牌號(hào)鑒定、成分分析、力學(xué)性能、低倍組織、顯微組織、熱處理工藝等進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定。部分標(biāo)準(zhǔn)如下：

GB/T38915-2020航空航天用高溫鈦合金鍛件

GB/T38916-2020航空航天用高溫鈦合金板材

GB/T38917-2020航空航天用高溫鈦合金棒材

以上便是，有關(guān)高溫鈦合金檢測(cè)的中國(guó)國(guó)家推薦標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，不同國(guó)家的高溫鈦合號(hào)都不同，我們找出了美國(guó)、英國(guó)、俄羅斯及中國(guó)常見(jiàn)高溫鈦合號(hào)及使用溫度，整理了出來(lái)，如下圖：

根據(jù)以上圖片，我們可以看出，適合500℃以下高溫鈦合號(hào)主要有TC4、TC6、Ti811等。這類(lèi)高溫鈦合金加工工藝并不復(fù)雜，我們?cè)诖司筒辉俜治觥C11 是 500℃用的高溫鈦合金。但是隨著檢測(cè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鍛造工藝不斷發(fā)展，TC11 高溫鈦合金高溫變形強(qiáng)韌化處理后，可以將使用溫度由原來(lái)限用的 500℃提高到520℃。

Ti55、Ti633G 和 Ti53311S這三種牌號(hào)的高溫鈦合金主要可以用于550℃高溫作業(yè)環(huán)境。Ti55 成分分析主要為 Ti-5Al-4Sn-2Zr-1Mo-0.25Si-1Nd。Ti633G成分分析主要為 Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr-1Nb-0.3Mo-0.3Si-0.2Gd。Ti53311S成分分析主要為 Ti-5.5Al-3.5Sn -3Zr-1Mo-1Nb-0.3Si。Ti55牌號(hào)的高溫鈦合金其熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性非常好，所以常用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件。Ti633G高溫鈦合金的抗蠕變性能好，而且在熱穩(wěn)定性能及疲勞性能上也有良好的表現(xiàn)，所以其制件能夠保證良好的組織均勻性及性能平均性。Ti53311S高溫鈦合金高溫瞬時(shí)強(qiáng)度大，有良好的承載能力及焊接性能。所以在一些衛(wèi)星發(fā)動(dòng)機(jī)噴注器上會(huì)應(yīng)用到。

適合600℃使用的高溫鈦合號(hào)為T(mén)i60和Ti600。 Ti60成分分析主要為T(mén)i-5.8Al-4.8Sn-2Zr-1Mo-0.35Si-0.85Nd。Ti600成分分析主要為T(mén)i-6Al-2.8Sn-4Zr-0.5Mo-0.4Si-0.1Y。目前，Ti60和Ti600的高溫鈦合金孩子研究階段，具體量產(chǎn)還尚未應(yīng)用。主要技術(shù)攻關(guān)的難點(diǎn)就在于高溫蠕變性能及熱穩(wěn)定性能的控制。當(dāng)然這需要充分的檢測(cè)數(shù)據(jù)做支撐，對(duì)于合金成分的波動(dòng)、間隙元素含量把控、雜質(zhì)含量去除、加工工藝的改進(jìn)都需要科學(xué)，的要求。

當(dāng)然，適合更高溫度的高溫鈦合金也是有的，如650℃用高溫鈦合金主要是TP-650TiC顆粒增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，基體是Ti-Al-Mo-Nb系高溫合金。700℃用鈦材料的典型代表是Ti3Al金屬間化合物。900℃用鈦材料的典型代表是TiAl基合金。1000℃以上用鈦材的典型代表是含高Nb-TiAl 基合金。雖然這些高溫鈦合金還在研究階段，但是通過(guò)不斷反復(fù)檢測(cè)試驗(yàn)，相信在不久的將來(lái)，更多牌號(hào)的高溫鈦合金會(huì)應(yīng)用到實(shí)際產(chǎn)品中去。